自动喷涂生产线设备，自动喷涂生产线厂家，自动喷涂机全封闭喷室设计、过滤排气系统使该机具有极高的环保性。人机界面控制的运用，使本机具备了高度的自动化。本机可单独使用，也可与除尘机、流平机、烤漆机和传送工作台等设备结合使用组成一条自动喷漆生产线。自动涂胶机特点：自动喷漆机是应用国外较新技术，配备油漆回收装置，使用UV漆时可回收利用.
其主要产品有：无尘塑胶产品全自动和手动喷涂生产线、五金喷涂生产线、全套涂装生产线、全自动UV光固化生产线、金属制品全自动烤漆线、家私木器涂装生产线、单/多轴喷涂往复机、三轴喷涂机、自动喷涂机、数控五轴喷涂机、全自动六轴在线往复喷涂机、工业机器人、喷涂机器人，工业机械手、数控自动化涂装设备、净化工业设备、数控自动化生产线设备、工业自动化设备等.
涂装生产线注意事项：
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
