重庆玺能滤油机制造有限公司是一家开发制造中高档滤油净化设备的高新技术企业，公司不断谋求发展，广泛吸取国内外的滤油净化技术，致力于油处理领域的研发与开拓。是的滤油机生产基地，公司凭借雄厚的技术、性能卓越的产品、现代化的企业管理、全面快捷的售后服务，已发展成为国内同行中规模大、品种多、实力强的企业公司。
凭借技术而高速发展的玺能公司，引领着滤油机技术的发展方向，所开发生产的滤油机数量为之，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、机械、航空、船舶、铁路、食品油加工等众多行业。公司在滤油机行业率先获得自营出口权，代表出口到欧洲、美洲、东南亚等40多个和地区，奏响滤油机参与国际竞争的乐章！
随着公司的不断发展，特别是进几年来每年保持着50%的发展速度稳定增长，使我公司产连续几年在同行业中，我公司还拥有完善的售后服务体系和高素质的员工队伍，使我公司产品在用户心中树立了良好的信誉。
我公司产品可解决用户在各种用油环节中的烦恼，是广大用户节能降耗、再生环保的理想选择。我公司所开发的内燃机油成套过滤设备为首创，了世界上内燃机油回收利用的难题。
公司开发的各种新型高效真空滤油机有：ZY系列高效真空滤油机、ZYA系列高效真空滤油机、ZYB系列多功能油处理机、ZYC系列双级多功能高真空滤油机、ZYD系列双级高真空滤油机、ZYQ系列全自动高效真空滤油机、TY系列汽轮机透平油滤油机、TYA系列润滑油滤油机、TYB系列聚结分离自动滤油机、TYB-A系列燃油、轻质油滤油机、TYB-B系列燃油、轻质润滑油全自动滤油机、TYC系列磷酸脂抗燃油滤油机、TYD 系列高效大水润滑油滤油机、JL系列轻便式过滤加油机、ZLY系列内燃机油过滤机、BZ系列变压器油再生装置、WJ高效真空注油机、JYJ全自动加油机。
用户是上帝，质量是生命，公司的宗旨是：“生产产品，保证质量，提供服务，创建企业”。让我们的用户买得开心，用得放心。
汽轮发电机组调节、润滑系统的用油，在运行中会不同程度地混入汽、水或杂质，需要经常维护和处理，否则可能加速油质劣化或引起调节、保护系统失灵，轴瓦损坏，影响机组的安全运行。
过去，中、小机组一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机以清除运行油中的杂质和水份。但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水份和杂质的效率太低，不能满足机组的运行要求。
目前用于200MW机组的国产油净化装置主要是利用沉降和过滤原理，其基本结构由沉积箱、过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依靠油和水的重力差，油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外。这些净油设备设计容量较大，体积尺寸也较大，而且从使用情况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。另外也有采用普通真空式净化装置，利用闪蒸原理除水并用网状过滤器除杂质，这类装置宜于脱除油中的微量水份，但对于漏水严重的机组，尤其是乳化的油液往往无能为力，也不宜于连续投入运行。
水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。
由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。
由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。
含水、含气、含杂质的危害:
·使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；
·油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；
·油液绝缘性能降低、介质损耗增高、甲烷、乙炔、氢气增加；
·润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；
·低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；
·系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；
·油液温度较高起不到冷却作用；
·输油泵及动力设备因气蚀而损坏；
若采用TY型汽轮机透平油滤油机，不但能有效除掉油中的气体、水分、及杂质，而且能够自动破乳化。从而达到真正的对汽轮机透平油进行净化的效果。提高了油品的质量、保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。
用途和特点
用途: TY系列能脱除透平油液中的水份、气体、杂质和挥发物（甲醇、乙醇、乙炔、氢气、甲烷、氨气汽油）等油中的有害组份，提高油液，灰复透平油粘度、清洁度及使用性能；能有效保证用油系统设备正常运行，降低摩擦系数，提高润滑效果，避免事故发生。特别适合于电厂、变电站、发电站、油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对透平油及各种润滑油的净化再生处理。
特点:
1、脱出水分、破乳化能力强，即容易分离出油液中大量水分，也便于脱出油中的微量水分，由于采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
2、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，深层次的滤芯能深层次的滤除油中的细微颗粒。
3、脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；
4、脱水、脱气能力极強。本机采用的脱水、脱气系统：三微立体蒸发技术，多层次的油水分离技术，迅速分离油液中的水分、气体。大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；
5、的介质冷却吸热冷凝系统；
6、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器残留的大量杂质。
7、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。
8、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命。
9、自动化程度高，小巧轻便，安全可靠。本设备采用红外线液位自动控制仪，实现了人机分离，使操作更简单，可靠。
因此：TY系列滤油机特别适合处理透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤的其它润滑油。
原理及结构
工作流程示意图（见附页）
电路图（见附页）
工作原理
滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油液中细小O/W相击破，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。经过破乳分水后的再经过二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质。然后油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干澡气体，由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。
（1）、过滤系统：
本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中有不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,终油液清洁度达到合格。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
（3）、分水系统：
分水系统由两个分水器和储水器组成，采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
（4）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（5）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由浮球油位控制器、电机、压力控制原件、保护原件等部分组成。
当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa打开进油阀）；
② 当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
③ 加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；
④ 加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；
⑥ 进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；
压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；
（6）、冷却、冷凝系统：
由冷却器、液体收集器、強风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却起进行热交换，潮湿空气被还原成水和干空气，从而保护真空泵。
四、技术参数
指标名称 单位 TY-10 TY-20 TY-30 TY-50 TY-100 TY-150 TY-200
流 量 L/min 10 20 30 50 100 150 200
工作真空度 Mpa -0.06 ～ -0.096
工作压力 Mpa ≤0.5
控温范围 ℃ 20-80
电源 380v/50Hz
过滤精度 ≤5um（可调节）
工作噪声 dBA 65 66 68 70 75 78 85
电加热功率 KW 13 30 30 30 45 50 54
总电功率 KW 14.3 31.3 32 33 48.5 55 58.5
进（出）口径 mm Ф25 Ф25 Ф32 Ф32 Ф42 Ф50 Ф50
设备重量 kg 320 400 420 450 750 800 900
表1 TY滤油机指标及技术参数
连续工作时间 ≥150h
平均无故障时间 ≥5000h
油中含水量 PPm ≤100 GB/T7600
机械杂质 % 无 GB/T511
破乳化度 min 60 GB/T 7605
五、安全注意事项
1、安全注意事项
警告 非本公司人员或授权机构不得擅自更改或短接控制系统线路。
危险 在供电的时候不要试图拆卸设备内部的任何单元。这样做可能导致电击和严重伤害。
警告 在供电的时候不要触及设备内部的端子或执行器，这样做可能导致电击和严重事故。
危险 在设备运行过程中，不要试图拆卸或修改机内任何单元，任何这样做的企图都可能导致误动作、火灾或严重伤害。
警告 设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非调试、维修人员不能随意改动。
注意 只有具备电气系统知识的从业人员可以进行检修。
2、操作环境注意事项
注意 不要在下列场所操作控制系统
*温度或湿度超过规定范围的场所
*由于温度急剧改变而引起凝露的场所
*有腐蚀性气体或易燃性气体的场所
*受冲击或振动的场所
注意 在将设备安放在下列场所时要采取适当而充分的预防措施。
*有静电或其它形成噪声的场所
*有强电磁场的场所
*可能暴露于放射性的场所
*暴露于水、油或化学品的场所
注意 设备的工作环境对系统的寿命和可靠性能有很大的影响，不正常的工作环境能导致系统出现不可预料的问题，务必使工作环境在规定条件内并在系统寿命期保持在规定条件内。
·本机作业时的环境温度在－20～45℃
·使用场地海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，压差越小,表显值越大；
待处理油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则必需先用其它过滤设备充分滤除（如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机），以免影响该机的脱水脱气净化效果或堵塞过滤元件。
六、安装与调试
1、安装
滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的电流。
2、调试
（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。
（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序
正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。
（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。
（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及排气阀，启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升，反之则应对电源进线换相即可；
注意 本机内部已设定所有参数，可根据用户需要，在调试时进行更改。
七、使用与操作
1（一）滤油机 使用前的准备工作
１、打开电气箱，检查所有电气元件是否完整，有无松动是否潮湿，清除杂物。２、检查电动机的转动方向是否正确，应符合指示箭头方向。３、检查机器各部螺栓、螺母量是否松动，观察真空泵油窗，真空油是否达到油标线。４、接好总电源和地线。５、关闭冷却器排水阀门，各软管接头是否松动，接好进出油管。６、检查粗滤器、精滤器是否装好。７、关闭所有阀门。
（二）滤油机 开机基本操作１、打开电气箱门，合上电源总开关；２、开动真空泵 ，观察真空表负压达到规定的数值；（一般-0.06MPa――0.08就可以）３、当真空度达到-0.07后缓慢打开进油阀（观查真空分离器内油的液位）；４、当油面到达真空分离器油位控制器上限时，输油泵自动启动，微开或微关进油阀和循环阀调整进油﹑出油平衡。（油位在上下控制器½-¾处于一个稳定值）5。将温度控制器旋转开关调到60-70度之间，加热器开始工作。在开始使用时，由于机器内部潮湿或者油中的水份过大，真空分离器内会产生大量油沫，这时可以微开气阀来降低真空度（一般-0.06MPa――0.08就可以），消除泡沫。如果润滑油含水份过大，在正常使用时一定要注意油沫的上涨，以免油沫超过上部，进入真空泵造成故障。机器运行正常需微开进气阀，既可控制油沫的上涨，也可将真空度控制在-0.08MPa左右。
（三）滤油机 运行注意事项
１、真空泵的工作温度不得超过85度２、所有电机在无异常噪音的工作情况下，电机温度也不能大于60度。３、注意观察压力表，如压力表超过规定数值0.3MPa整机自动保护停机应清洗滤网。４、如果进油量过小可检查初滤器，分离器滤网是否堵塞，如堵塞可用煤油清洗后继续使用。
（四）停机注意事项：
必须先将温控仪调节复位，停止加热器，3-5分钟后，再停真空泵然后关闭进油阀，打开放气阀，等排完罐内的油排完后再停输油泵，切断总电源。排掉冷却器中的水。
警告 进油阀开启量不能过大能保证出油需要
警告 在设备运行阶段，必须保证油箱至滤油机进油管段是畅通无阻的，严禁在运行期间关闭滤油机进油管段的阀门
注意 使用场地的海拔高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）
注意 根据工况条件和要求设置好加热温度出厂设置为加热温度
55℃，保护温度为85℃
注意 设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非调试、维修人员不能随意改动
（3）放水操作：
当储水器内沉降有水分达到液位管上部时，应该适时把水放出可根据客户需要我公司也有自动排水的设备。
1）关闭隔离阀，开启排污阀和渗气阀，水从储水器中流出；
2）水排尽后关闭渗气阀和排污阀，开启隔断阀。
八、系统维护及保养
1、真空泵工作时，应注意检查油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换用真空泵油，视真空泵油污染程度来决定更换时间；如发现变质乳化就必须立即更换。；运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
2、注意压力表值的变化情况，当压力0.35Mpa时,应清洗过滤器或更换过滤组件；初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或油泵频繁启动。
3、每运转5000h后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。
4、应注意检查油泵、真空泵之运行情况，以免电机卡死或烧坏（参见油泵、真空泵说明书）。
5、设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠，温度控制器是否灵敏可靠，泵轴封是否损坏泄漏，管道系统有无堵塞现象，泵及相应电机噪声是否正常，如遇停机在一个月以上，本机应放置在干燥的环境中，关好柜门和盖好机身。
6、本机停置不用时，应将机内残油放尽备用.
九、常见故障原因及排除方法
故障现象 产生原因 消除方法
启动不正常 电气组件故障 更换电气组件
真空度降低 真空泵故障、真空管路漏气
真空泵油不足
真空泵油有水污染
抽出气体中水蒸汽过多
真空表指示不正确
进油口进油不足 见真空泵说明书、检修管路
补充真空泵油至油标线上
更换新油
属于正常现象
校准或更换
减小进油阀开启量
真空泵进水 冷却器积水过多，水被抽到真空泵内
处理的油中含水量多，其水蒸汽未能在冷却器中冷却成水而进入真空泵 观察冷却器上的液位计，若水位过高，应及时放掉
应清洗真空泵，更换真空泵油
真空泵喷油 处理油进入真空泵导至油位增加向外喷出 检查浮球控制阀是否正常
进油量过大导至油回进真空泵
真空泵-电机运转中途止 电压太大、电源缺相
油位超过油位下限 暂停使用、检查电源
属于正常现象
排油量减少，表压力大 高真空度
油泵油封漏气
油泵磨损
精滤器被杂质堵塞 降低真空度
更换油封
更换油泵部件
清洗或更换滤芯
进油量不足 初滤器或脱水器堵塞、真空度降低 清洗或更换滤芯、见前面项
启动加热器，油温不升高 感温探头落出
加热接触器故障
电路断路
加热管损坏 固定感温探头
检修或更换
检修
更换加热管
过滤油不合格 油中含水量高、油液加热不足
滤芯破损、真空度过低 增加过滤次数、提高加热温度
更换滤芯、提高真空度
