大家都知道在出厂之前雕刻机的台面都是加工平整的，保证与Z轴的刀具垂直，这样加工出来的产品才能没有误差，但是有时候客户经常会发现产品加工出来有的面加工到了，而有的面可能还没加工到，这是为什么了？这是因为我们用来雕刻的材料可能是有误差的。材料本身可能就是表面不平整的。很多雕刻机用户在实际雕刻中会遇到这样的问题：雕刻出来的产品有些地方刚刚雕刻到，而有些地方则比设置的深度要深一些。
当我们在材料的某个角对刀的时候，可能这一点就是材料的点，实际雕刻的时候，那些比较低的地方就可能会刚刚雕刻到，可能会比较浅到没有效果。反之，如果对刀的点是材料的点，实际雕刻的时候，那些比较高的地方就可能会雕刻的比较深。
那么怎样来尽量避免这样的情况发生呢？一种方法是机器对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角定位，Z轴呢则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存了，对刀的时候还是XY在左下角，z轴的话是雕刻每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。还有一种方法就是利用机器测量一下材料的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。
