箱式电阻炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化钼或金属合金。碳化硅棒加热温度可达1350℃，垂直或水平安装在炉腔的两侧，有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。二硅化钼可达1600℃，但经加热后变得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽内，以防止在装取工件时碰坏。二硅化钼高温工作后存在蠕变伸长的问题，安装长度应小于凹槽的长度，两端留有一定的空间。
带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
箱式电阻炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
箱式电阻炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常。
箱式电阻炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
炉门由上部气缸打开。炉膛由抗渗碳砌成。电加热器两种形式，一种是由高电阻合金板材制成；为了消除表面积炭形成短路，加热器面涂上的高温绝缘釉；另一种为辐射管式的，水平或垂直的插入炉赌中，管中用大切面园形电阻线组成金属发热器。炉内具有强通的风扇，炉子前面为一个推料装置，用以向炉内进出料，电炉附有气体发生器或直接向护内滴注有机液及碳势控制设备。
升温速率：升温速率可自由调节，调节范围：箱式高温炉 http://www.c123456.com 快升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件：采用硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
热电偶是一种测温仪器，被广泛的应用于工业、化工、电子、治金、石油、船舶、航空等多个行业当中。在特殊情况下，热电偶可以串联或并联，下面来看一下具体介绍吧。
热电偶的串并联：
同极性串联，目的是增强信号。例如:辐射高温计里，用多个热电偶串联，其热端皆为同一温度t，冷热皆为t0，总热电动势为单个热电偶时的很多倍。
硅钼棒阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有的高温抗氧化性。
设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统，当由于种种原因导致常规控温失控后，该系统不仅能及时报警，且能不可复位地关闭电加热器，保障系统的安全运行。并输入一下触点信号。
设备结构合理、技术成熟、配套、安装周期短、运行和维修方便、安全可靠、适用范围广。
采用内热式闭路循环供热，热利用率高，节能效果显著，且运行费用低、回收投资快。
在使用过程中因棒氧化，电阻则逐渐增加，这种现象叫老化现象。棒老化后会造成炉温降低，为保持炉温正常。应提高使用电压，当电压提高到所用电压器高限度仍不能满足要求时．可停炉改变棒的接线方式再继续使用。
新炉开始送电时，为了防止断棒，应采用电炉额定功率的1/2空送一段时间，一切正常后再逐渐升高电压．要按电炉升温规范升温，以免因功率过高炸断硅碳棒。
加热元件采用耐高温达1400℃的钼合金电阻丝，采用晶闸管智能模块自动调节温度，控温准确±1℃。炉体采用多晶高温纤维制品，耐火保温材料效果好，箱式高温炉 http://www.c123456.com/g/t7.htm 外壳温度手感不烫手70℃。坩埚现烧现用，随用随取，操作方便，不需要其它中间环节，也不需要干燥器存储双管同时处理坩埚，每小时可处理120/240个合格坩埚。
1）在高温使用时不能加入潮湿工件，加料时不要触及棒体，防止振动、冲击或引起电弧。
2）严防碱、碱土金属、石棉、硼化合物及期货低熔物污染棒体。
3）在含CaO控制气氛的炉膛内使用时，由于碳的游离，有时会造成元件的短路，因此，每经一定时间应敞开炉门，使碳燃烧挥发。
4）硅碳棒用于粉末冶金烧结炉时，往往因其制作混合料中加入硫、硬脂酸锌、铜和其他辅助材料，在一定温度条件下挥发出较多的络合物集聚在棒体上，严重影响硅碳棒的正常工作。因此，每隔2d～3d要进行一次低温空烧，即在≤780℃温度下，在空气环境中进行燃烧，以排除络合物。
