数控等离子切管机能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等工艺装备。但我们发现在使用数控等离子切管机切割时切割的零件有好有坏，是什么原因导致的呢，下面小编就为大家讲解一下：
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数控等离子切管机能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等工艺装备。但我们发现在使用数控等离子切管机切割时切割的零件有好有坏，是什么原因导致的呢，下面小编就为大家讲解一下：
原因一、气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
原因二、切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
以上就是数控等离子切管机在切割时有好有坏的原因了，如果大家还想了解其他相关知识，敬请期待我们网站的更新吧！
（作者：刘勇 来源：德州德捷机械科技有限公司）
