凝结水在蒸汽系统中的危害
杭州瓦特节能工程有限公司技术部 李少鹏
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超过对300家蒸汽用户的现场调研，大部分的工业应用中，加热介质使用的是饱和蒸汽。饱和蒸汽在沿着输送的过程中，不可避免有散热损失，部分蒸汽冷凝成小水滴。另外，在现代锅炉中，水容积普遍较小，当锅炉水处理不良或者超负荷运行，蒸汽脱离水汽表面时会带出部分的水滴。以上这些小水滴会被高速流动的蒸汽携带，弥散在整个蒸汽流中。
瓦特节能工程师在过往2年的蒸汽工程实践中发现：提高蒸汽的干度是蒸汽系统中需要关注的问题之一，这是因为含有水分的湿蒸汽会带来如下问题：
（1）降低单位质量的蒸汽所含有的热量。
（2）导致在管道和换热设备表面污垢的形成。
（3）蒸汽中的水滴增加了换热面的水膜厚度，从而降低换热器的出力（水膜的热阻大约是铁或钢的60~70倍，是铜的500~600倍）。
（4）蒸汽带水，在阀座和其它相关部件高速流动时，将造成侵蚀和抽丝现象，同时水滴也会增加腐蚀的可能性。
（5）引起控制阀和流量计工作不正常，甚至失效。
湿蒸汽降低生产效率和产量，也会导致设备的损坏，增加维护成本降低使用寿命，影响蒸汽系统的稳定性。因此管道中的水分在进入设备之前，必须及时有效的排除于蒸汽系统之外。
瓦特节能积累的经验表明，没有良好疏水的蒸汽系统，其蒸汽系统和换热设备维护和管理费用会增加10%以上，有时造成的安全事故影响就更大了。
通常，布置在管路上的疏水点只能捕捉在管路底部流动的冷凝水，对于悬浮在蒸汽流中的小液滴却无能为力。
而瓦特节能的汽水分离器不仅可以排除管道底部的水流，还可以有效的分离蒸汽流中悬浮的小液滴。顶部安装排空气阀后，能将空气排除于系统之外。
汽水分离器的难点在于冷凝水的捕捉集聚，以及如何防止被二次携带。由于蒸汽系统流速的限制以及蒸汽负载波动较大的特点，目前挡板式汽水分离器适合蒸汽系统应用的。挡板式汽水分离器需要同时具备降速、提高分离高度和滞留时间来来确保分离效果，简单的挡板并不能解决问题。
合理应用汽水分离器，必然能起到提高蒸汽和热效率、节约能源、提高产品、减少设备维护、延长设备使用寿命的作用。
