温馨提示： 本页面所展示价格不具有参考意义（涉及保密），具体价格以工程师实际报价为准。欢迎前来咨询！
化学研磨液开发的意义
市场竞争的加剧使企业不断开发新产品
消费者需求的变化需要不断开发新产品
相应技术的提高使得企业不断开发新产品
任何一个新产品上市其背后都与一个艰辛的开发历程。微谱技术协助客户开发产品时，先对一个产品在前期进行小试，在小试的产品性能不被破坏的前提下再进行中试，不断完善产品配方，辅助客户开发出一个好的产品。
通过做化学研磨液配方分析，可以得到化学研磨液的基本配方组成成分。帮助您：
协助改进产品：分析出化学研磨液的配方，可通过调整各成分比例协助客户改进产品；
分析问题产品：协助客户分析化学研磨液出现问题的根源，对症下药；
产品未知物：分析出化学研磨液样品的成分，对未知物进行鉴定；
产品合格度：分析出样品的成分含量，是否达到标准。
如需了解更多，详情请“微谱技术”请认准：上海微谱化工技术服务有限公司：www.weipujishu.com（同时我们在塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、油漆、精细化学品、各类助剂等行业的配方分析方面有着丰富的经验）
联系电话：021-51036759 手机：13761899327 QQ：2903238787
我们微谱技术一直服务于化工行业，多年来累积的经验也不少，接下来为大家介绍一下某些化工行业的知识（仅供参考）
切削液的作用原理
润滑作用
在切削工艺过程中切削液可以起到一个润滑的作用，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面之间的摩擦，对某一部分会产生润滑膜物质，这层润滑膜物质可以减小切削力、摩擦和功率的消耗，使刀具和工件坯料摩擦部位的表面温度降低，同时也减小刀具之间的磨损，提高工件材料的切削加工性能。磨削液加入磨削过程之后会渗入到砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间从而形成润滑膜，减小界面之间存在的摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，起到减小磨削力和摩擦热的功能，提高砂轮度以及工件表面质量。
乳化切削液的注意事项
配置切削液的过程中稀释水要满足其水质的要求
因为温度比较低的水容易造成乳化剂的凝聚，从而产生胶状物质，所以稀释水的温度太低是对配制乳化切削液不好的，一旦变成胶状物后就很难再溶解开来
配制乳化切削液的PH值是根据乳化油的配方成分决定的，然后配置好的乳化液可以根据工件的材料再对其进行适当的调整。比如说对于铝、锌合金的乳化液pH值需要低一点，寻常来说控制在7.5~8.5就行，加工材料控制在大概8.5~9.5，如果想要增加PH值的话，一般来说就是加入合适的碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。
