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微谱技术是从事铜表面切削液配方分析、铜表面切削液成分检测等服务的分析机构，利用气相色谱、高效液相色谱、傅立叶变换红外光谱等仪器进行分析，得出相应谱图、样品的组成及含量，在一定程度上对其配方及性能进行优化。并且还能为客户提供异物分析、质量诊断、产品开发等服务，更好的协助客户解决铜表面切削液的问题。
铜表面切削液配方分析作用
1.成分分析：是通过各种仪器对产品进行各种分离技术的一种方法。
2.配方改进：利用调整一定的助剂，对现有的配方进行调整。
3.异物诊断：对产品表面出现的不明物质进行分析，协助客户找出异物的根源。
4.原材料分析：对产品中的原材料进行定性定量分析的方法。
如需了解更多，详情请“微谱技术”请认准：上海微谱化工技术服务有限公司：www.weipujishu.com（同时我们在塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、油漆、精细化学品、各类助剂等行业的配方分析方面有着丰富的经验）
联系电话：021-51036759 手机：13761899327 QQ：2903238787
我们微谱技术一直服务于化工行业，多年来累积的经验也不少，接下来为大家介绍一下某些化工行业的知识（仅供参考）
油基切削油特点
可以很好的减小操作负荷和切削刀口的摩擦阻力，增加加工零件的精细度
切削油的添加剂能够避免金属接触面烧结，不会产生刺鼻的气味，在严峻加工过程中控制油烟的产生
切削油拥有优异的抗乳化作用，容易分离接触到的水份，使用的时间可以很长
拥有非常好的冷却作用，可以降低刀尖的温度，抑制热膨胀，提高操作的性能和精工精度
拥有很好的润滑性，可以减小摩擦，避免产生粘附，降低磨损，获得比较光洁的表面
良好的防锈性能，可以避免大气中的水和氧气对新加工表面的腐蚀
利用液流冲洗掉细小的切削和粉末起到防止粘结的作用，确保刀具和工件可以连续加工
切削油的常见问题
水份混入的影响和处理
水份会造成切削油机床和工件生锈，大大的影响切削油的加工性能和防锈性能。切削油中混入的水份会加大切削油的摩擦系数并很大程度的减小极压的润滑性，加快刀具的磨损，减小刀具的使用时间，并使加工表面的加工质量变得不好。必须要除掉切削油中过多的水，换上新油。如果说混入的水份不是很多的情况下，可以采用加热的方法来蒸发掉水份，但应注意的是热油的温度不应该超过100℃，防止破坏切削油添加剂的性能。
