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配方分析是指通过色谱、光谱、能谱、质谱等多种谱图进行定性定量分析，确定样品各个组分及含量，还原原始配方的过程。此外，还可对生产中的异常现象，分析其常见问题产生原因，提供相关参考建议，辅助客户对真空淬火油进行生产和改善真空淬火油性能。
真空淬火油配方分析作用
1.成分分析：是通过各种仪器对产品进行各种分离技术的一种方法。
2.配方改进：利用调整一定的助剂，对现有的配方进行调整。
3.异物诊断：对产品表面出现的不明物质进行分析，协助客户找出异物的根源。
4.原材料分析：对产品中的原材料进行定性定量分析的方法。
如需了解更多，详情请“微谱技术”请认准：上海微谱化工技术服务有限公司：www.weipujishu.com（同时我们在塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、油漆、精细化学品、各类助剂等行业的配方分析方面有着丰富的经验）
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我们微谱技术一直服务于化工行业，多年来累积的经验也不少，接下来为大家介绍一下某些化工行业的知识（仅供参考）
切削液的作用原理
冷却作用
切削液是通过切削液本身并因为切削液导致发热的刀具或者是砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，发挥切削液的冷却作用原理，减少工件和刀具的热变形，维持刀具硬度，使加工精度和刀具度提高。切削液的导热系数、比热、汽化热以及粘度和流动性都会影响切削液的冷却性能。水的冷却性能要优于油，因为水的导热系数和比热均高于油。
乳化切削液的注意事项
配置切削液的过程中稀释水要满足其水质的要求
因为温度比较低的水容易造成乳化剂的凝聚，从而产生胶状物质，所以稀释水的温度太低是对配制乳化切削液不好的，一旦变成胶状物后就很难再溶解开来
配制乳化切削液的PH值是根据乳化油的配方成分决定的，然后配置好的乳化液可以根据工件的材料再对其进行适当的调整。比如说对于铝、锌合金的乳化液pH值需要低一点，寻常来说控制在7.5~8.5就行，加工材料控制在大概8.5~9.5，如果想要增加PH值的话，一般来说就是加入合适的碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。
