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如今的轴承淬火油行业，产品同质化竞争激烈是普遍的现象。您是否想自己生产轴承淬火油却没有好的配方或是想改进轴承淬火油配方？不用着急，微谱技术可通过各种大小型仪器的分析、谱图数据库，结合工程师多年的分析经验。帮您分析还原出轴承淬火油配方的主要组分，辅助您改进或开发轴承淬火油配方。
微谱技术的优势：
从事配方分析多年，具有相关行业经验。
有CNAS与CMA资质证书、拥有自己的实验室、分析仪器百余台。
客户数量多，服务过万余家客户，包括一些世界500强企业。
拥有微观谱图分析技术、自己的谱图解析标准数据库。
拥有分离方法发明专利，百余种产品分析的标准及非标准处理方法。
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我们微谱技术一直服务于化工行业，多年来累积的经验也不少，接下来为大家介绍一下某些化工行业的知识（仅供参考）
水基切削液的分类
合成切削液
合成切削液是一种浓缩不含有矿物油的水基切削液，成分里含有油性剂、极压剂、表面活性剂和消泡剂等。稀释过的溶液里呈现的是透明状或者是半透明状态。能够使用的期限比较长、冷却和清洗作用很好、可以适合高速切削。这些都是这种水基切削液的优点，适合用于数控机床、加工厂等现代加工设备上的使用。然而有一点要注意的是，机床滑动部件上的润滑油很容易会被合成切削液洗刷掉，可能会引起滑动不灵活，润滑性能也会变得差一些。
乳化切削液的注意事项
配置切削液的过程中稀释水要满足其水质的要求
因为温度比较低的水容易造成乳化剂的凝聚，从而产生胶状物质，所以稀释水的温度太低是对配制乳化切削液不好的，一旦变成胶状物后就很难再溶解开来
配制乳化切削液的PH值是根据乳化油的配方成分决定的，然后配置好的乳化液可以根据工件的材料再对其进行适当的调整。比如说对于铝、锌合金的乳化液pH值需要低一点，寻常来说控制在7.5~8.5就行，加工材料控制在大概8.5~9.5，如果想要增加PH值的话，一般来说就是加入合适的碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。
