金属撕碎机的推力板作用,撕碎机安装满足要求 ,撕碎机
金属撕碎机推力板又称推动板、肘板等，其主要作用如下：
1、支撑活动颚板，并将撕碎力传到机架后壁。
2、更换不同尺寸的推力板，可以调节撕碎机排出口的大小。
3、是整个机器中的保险装置。喂料时，当落入太硬的难以撕碎的物料块或。
一般不能撕碎的金属块等杂物时，推力板自行断裂，以保护其他零部件免受损坏。因此，有时还称推力板为安全板，就是这个道理。推力板是整个机器中构造简单、成本低、易于制造和更换的零件。通常用强度较低的灰口铸铁制成。其断面尺寸应该使其强度足以传递正常的应力，而不能传递机器超负荷时产生的应力。
金属撕碎机的试运转要求有哪些？
1、试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺栓都应紧固好。
2、对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。
3、无负荷试运转3-4ｈ，滚动轴承高温度不得超过65℃，正常工作温度45-50℃之间较为合适；滑动轴承高温度不得超过60℃，正常工作温度35-45℃之间较为合适。机座振动量不超过0.2-0.5mm/m。4、带负荷运转7-8h。
①、开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸80%的矿石，如遇大矿石卡住入料口，应立即停转，用钎子凿碎大块石料。不得用大锤直接敲击，以免损伤机件。
②、试运转过程中应随时注意各部轴承的温度及运转情况。
③、带负荷运转正常，投入生产之前，应将各部件联接螺栓再次拧紧。
④、根据出料粒度要求调整出料口宽度。调整方法：先放松拉紧弹簧螺帽，再用扳手转动调节螺帽，使斜形楔铁上升（此时出料口减小）或者下降（此时出料口变大），紧好拉紧弹簧螺帽，用手盘动无误后方可启动电动机。
撕碎机安装应满足哪些要求：
1、机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。
2、机座中心标高偏差不应大于±3mm。
3、机座的横向（主轴方向）水平度为0.1mm/m，纵向水平度为0.5mm/m。
4、主轴水平度为0.1mm/m。
5、转子上的板锤一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂的标记进行装配。未注明标记的板锤装配前必须进行选配，板锤间的重量偏差应符合设备技术文件的规定。
6、转子板锤顶端与反击板之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
7、如果上壳为液压顶升的，液压系统安装应符合有关技术文件的规定。
（作者：刘经理 来源：巩义市吉丰机械制造有限公司）
