压榨花生油自动生产线设备

压榨花生油生产线


压榨花生油自动生产线设备主要是处理花生的一种自动榨油生产设备，操作方便，真空过滤，占地面积小，出油率高，是榨油坊，大中小型食用油加工厂的理想选择。

压榨花生油自动生产线工艺流程：

清理—剥壳—炒籽—压榨—过滤—成品花生油；

操作说明：

（1）花生果的清理干燥：进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。

清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。

（2）剥壳：花生在榨油前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。

（3）热处理（蒸炒）：炒锅在炒籽前，将花生仁浸湿一遍，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

（4）压榨：压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，花生榨油机压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。




（作者：延经理 来源：河南东盈机械设备有限公司）