废旧轮胎炼油设备的处理过程

废旧轮胎炼油设备的处理过程

变废为宝成世界难题。一方面是废旧轮胎堆积如山，另一方面，橡胶却又成为的奇缺资源。据了解，我国是一个橡胶利用大国，但又是橡胶资源短缺的，年橡胶消耗240多万吨，有一半以上需要进口。能否将废旧轮胎变废为宝？废旧轮胎炼油设备能有效处理这些堆积的废旧轮胎，不仅可以解决废旧轮胎对环境造成的污染问题，还可以解决原料短缺的问题。废旧轮胎炼油设备以这些废旧轮胎为原料，经过高温裂解一系列反应，得到的产物是裂解油，炭黑和钢丝。整个高温裂解过程环保无污染。

废旧轮胎炼油设备原料及产物

废旧轮胎炼油设备的处理过程：

废旧轮胎炼油设备处理方式




　1、为了更好的质量先将废原料中的泥土、沙、水分等杂质去掉，然后将原料装入常压卧式裂解器中进行加温裂解。当温度在100℃-170℃时开始产生水蒸气；当温度达到180℃以上时，装入的原料开始裂解产生油蒸汽，油蒸汽通过管相进入催化反应床进行催化反应后进入冷凝器或者不经过催化反应直接进入冷凝器，大部分油蒸汽在冷凝器中可被液化，降凝为燃料油，小部分不可液化的油蒸汽则通过气相进入裂解器燃烧台作为燃料之一燃烧掉。

　　（1）经过催化反应所产生的油量较好，比重约为0.84称为普通橡胶油，该油品可直接到油品精制车间提取黄红色、透明、味少的燃料油。

　　（2）未经过催化反应所产生的油量较差，比重约为0.9，如果想从该油品中提取燃料油必须让其先通过另一套液体炼油设备进行第二次裂解，再经过油品精制车间提取，才能得到黄红色、透明、味少的燃料。






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（作者：延经理 来源：河南东盈机械设备有限公司）