塑料/废轮胎裂解炼油设备处理工艺

塑料/废轮胎裂解炼油设备处理工艺

随着科技发展和人均生活水平的提高，塑料业和轮胎制造业也争先恐后的发展。那么随之而来废旧轮胎、废旧塑料的产生量越来越多。这样就引发了一个问题：如何处理？如何处理不会造成环境污染呢？

塑料/废轮胎裂解炼油设备原料：废旧轮胎

一种叫做塑料/废轮胎裂解的设备完美的解决了造成污染的问题。废旧轮胎得到的产物是轮胎裂解油，炭黑和钢丝，而废旧塑料得到的产物是塑料裂解油和炭黑，在整个过程中是环保无污染的。

塑料/废轮胎裂解炼油设备原料及产物（以废旧轮胎为例）

塑料/废轮胎裂解炼油设备处理方式：

塑料/废轮胎裂解炼油设备处理方式

1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；

2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。

如果您对我们的塑料/废轮胎裂解炼油设备感兴趣，欢迎致电垂询。




（作者：延经理 来源：河南东盈机械设备有限公司）