武汉汉阳-煤矿充填泵-一条龙服务
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山东泰安市混凝土输送泵有限公司是一家从事混凝土泵、煤泥泵、膏体泵、热电厂用煤泥泵、矿用混凝土喷射泵（矿用湿喷土湿喷机）、细石混凝土泵、柴油机混凝土泵、新型滚筒、强制搅拌拖泵、车载搅拌泵、煤矿充填泵、污泥泵、防爆矿用混凝土泵、防爆混凝土喷射泵、二次构造柱泵设备等产品的研发、制造、销售的混凝土输送泵企业。
公司拥有的科研队伍，并与国内多家研究机构合作，取得了多项产品及专利。本着发展的企业理念，开拓进取的发展方针，近几年来，我公司通过对建筑施工领域施工现状的分析和研究，在原有设备类型上做了突破和。结构简单，使用方便，且效率是原有搅拌机的2~3倍；我公司设计研发的的煤矿用混凝土泵、新型混凝土喷射泵（湿喷）、泵送式湿喷机、防爆混凝土喷射泵，具有输送距离远，喷射量大且反弹率小无扬尘的特点，是目前在隧道，矿井，护坡，河道，水坝等混凝土喷射施工领域干喷机的替代产品，并得到了广大用户的认可和赞誉！
我公司多年来一直与国内多家热电厂单位合作研发、生产煤泥输送泵设备。我公司设计生产的新型煤泥输送泵设备，具有显著的环保节能便于安装维修使用寿命长的特点。在行业里得到了广泛推广和使用。打造的不仅仅是一款混凝土搅拌泵送产品，更是把为之奋斗的事业上升为个人的情怀,广东地区为什么使用搅拌拖泵一体机的人越来越多：，经过多年生产实践检验，这套设备在节能降耗方面的成效尤为突出，可以使使用单位生产成本降低10%~50%。
公司的销售网络遍布，在多地设有合作单位及售后服务站点，车载搅拌拖泵，按相关标准对我公司所销售的产品进行维护和维修。我们始终贯彻公司售前售后服务一致的理念，其实很简单，我们帮他们节省购车与维修成本，同时购买的小型混凝土泵车要有市场竞争力，应用场景广泛，可以接活不断，那么问题来了，怎么选呢?,当张老板到达工厂并参观过公司组装车间后，工厂的规模和实力将他之前所有的疑虑都打消了，相信我们的服务能到每一位顾客的满意和认可。
矿用混凝土泵在矿井巷道喷射混凝土的技术要求与施工 首先，喷射混凝土材料。在选择混凝土材料时，需注意如下几点：其一，水泥。通常选择普通水泥、硅酸盐水泥，标号需控制在426号以上；其二，砂。混凝土中的砂成分，通常选择0.36mm~2.9mm范围内，选择中砂或细砂；其三，石子。通常选择坚硬碎石、坚硬河卵石，碎石由于回弹力较低，极易堵塞管道、磨损管道，河卵石则正好相反。对于石子粒径，需按照喷射机的性能确定。具体施工过程中，为降低回弹力，石子粒径通常小于14mm。石子级配科学与否，直接影响了水泥用量、回弹率与混凝土质量，因此，需合理控制好石子级配；其四，水。对于喷射混凝土，必须控制好水成分，要求洁净不含杂质。对于PH值大于4的硫酸盐、酸性水，需根据SO4计算，若超过1%水重，均禁止使用；其五，速凝剂。为保证混凝土能够速凝，必须提升早期强度，通常会掺入速凝剂，重量为水泥的3.5%左右，动力系统搅拌车载泵采用全液压技术，因此要考虑所有的液压技术是否，液压远见质量如何,客户在购买搅拌拖泵之前，一定要大概了解搅拌泵的相关知识，这样才能有自己的想法，购买到适合自己的搅拌拖泵,李志强是这么说的：“什么设备都要用得顺手才好，不到10万元的低端车也能开，但跟奔驰宝马比起来，开过的人自己知道差距在哪里,常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料粒径的关系,比较适合作为承受垂直管重量的应该是钢支撑，垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点,卡车输送：适用于中、小型污水处理厂，不受运输目的地的限制，也不受污泥性质、含水率的影响，也不需经过中间转运，可以随着季节的变化或地点的变化，把污泥直接运到进行利用或处理的地方，初凝时间必须控制小于5min，同时，终凝时间不超过10min为宜。 其次，混凝土配合比。混凝土采购时，应选择大吸收骨料，若骨料含泥量过大，或干缩过大，会增加混凝土的干缩性。若骨料级配过大，或粒径过大时，可减少泥浆用量，以降低混凝土的干缩率，减少混凝土的体积收缩率。掺入粉煤灰过程中，可减少水泥用量，以降低水化热，降低混凝土的体积收缩率。若掺入高效减水剂，可提升混凝土的抗力性与可泵性，增强混凝土的抗渗性与和易性，进而使渗水率下降，降低围岩变形发生率。对于配合比设计人员，需深入施工现场，混凝土喷射泵，按照施工现场的实际情况，结合浇捣工艺、构建截面等，合理设计坍落度，按照砂石质量，及时调整施工混凝土的配合比，加强构件养护。根据骨料级配，合理掺入粉煤灰、高效减水剂，进而降低水化热、水泥用量，合理选择外加剂、水泥，属于低碳性、无碱性质量。通常合理配合比可提升喷层抗压能力、粘结强度与抗拉强度，降低收缩变形值，降低回弹率，水泥与砂石的配合比比为：1.:2，水灰比为0.5左右。
第三，工艺参数。对于喷射混凝土施工，主要控制好如下参数：其一，工作风压。当喷射机处于正常喷射作业状态时，喷射机工作室内会发生一定风压。根据相关实践证明，对于干式喷射时喷嘴出口处的风压，一般需控制在0.1MPa，在湿喷过程中，控制与0.15Mpa～0.18Mpa范围内。对于罐式、转子式干式喷射机水平输料处于200m内，若喷射距离发生变化时，可参考下述数值：水平输料每增加100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03Mpa其二，水压。水压应比风压高0.1MPa左右，以保证喷头处高速流过的拌合料能被水环能充分湿润。其三，水灰比。喷射泥凝土的水灰比为0.4～0.5。其四，喷头与受喷面的距离及倾角。合适的距离应使回弹率低而混凝土强度高，一般控制在0.8～1.2m。喷头方向除了喷墙下部可下俯l0～15°外，应尽量与受喷面正交。其五，一次喷射厚度若一次喷射厚度过大，由于重力作用，会使混凝土颗粒之间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度过小，石子无法嵌入灰浆层，使回弹增大。经验表明一次喷厚，墙50～100mm，拱30～60mm为宜。其六，分层喷射的间歇时间。一般喷射顺序为分段从下向上喷射，一次喷射厚度逐渐减小。需要进行复喷时，其间隔时间与水泥品种、工作温度、速凝剂掺量等因素有关。其七，混合料的存放时间。在选择零部件时，液压软管、润滑铜管的材料，都和输送泵的心脏“主油泵”一样重要，这样一根软管一旦出现问题，就会影响到整个液压系统的正常运行，导致机械出现故障,在进料及运输的过程中，搅拌筒正着转动，混凝土沿叶片向里运动着，在出料的时候，搅拌筒反着转，混凝土沿着叶片向外卸出，由于砂、石含有一定水分，与水泥混合后，存放时间也应该缩短。不掺速凝剂，存放时间不应超过2h。对于掺速凝剂，存放时间不应超过2min。 第四，喷射作业。对于混凝土喷射机的使用，应严格根据操作规程正确使用，特别注意风压调整与水压调整，降低粉尘浓度、回弹量。同时，对于混合料，应按照“随伴随用”原则，对于存放时间控制，掺入速凝剂时，存放时间小于20min。若不掺入速凝剂，存放时间小于2h。操作喷头时，按照“先水后料”原则，对水灰比进行及时调整，按照“先墙后供、先上后下”顺利，以螺旋状轨迹进行移动，控制好旋转直径，通常在200mm左右。为确保喷射质量，有效提升施工效率，必须对喷射区段进行合理划分，通常6m长为基本段，再按照2m一小段分为三小段。在喷墙过程中，每喷完1.5m时，需逐次朝着相邻小段前进。针对岩面凹凸较为严重情况，采用“先凹后凸”与“由下至上”的顺利，合理安排喷射次序。 结束语 综上所述，对于矿井巷道支护工程而言，使用煤矿用混凝土泵喷射混凝土，可起到加固、防止风化、改善围岩应力、柔性支护、组合供等作用，在施工过程中，需满足混凝土厚度要求，正确选择混凝土喷射材料，科学设计配合比，按照工艺参数要求进行施工，合理安排喷射作业，进而确保矿井巷道支护工程的质量。
近些年来，矿井巷道开挖工程数量日益增多，巷道支护技术更新频率也随之加快，喷射混凝土技术作为新型施工技术，已经广泛应用于矿井巷道的支护。使用任一标准标准水制备，均可采用喷射混凝土。但未提升混凝土技术的经济效益，必须确保水泥的特殊性质，提升技术要求，合理进行支护工程施工。本文立足矿井巷道角度，主要分析煤矿用混凝土泵、煤矿混凝土泵在喷射混凝土的支护技术要求与施工。
【关键词】矿井巷道；矿用喷射混凝土泵；支护技术
随开采深度的增加，深部煤矿开采会引起不利变化，给煤矿安全生产造成严重问题，矿压过大和温度过高，均隐藏着许多地质灾害。因此，对于矿井巷道工程，需加强支护，以确保施工安全性，保证施工人员的生命安全。笔者根据自身多年的从业经验，立足矿井巷道角度，主要分析喷射混凝土的支护技术要求与施工。
矿井巷道喷射混凝土的支护原理
首先，加固、防止风化。对于矿井巷道施工，使用喷射混凝土，在张开节理裂隙中，若以较高速度射入，必然会产生粘结作用。体提升岩体内摩擦角、岩体粘结力，需提升围岩强度，利用喷射混凝土，降低围岩封闭，可有效避免由于分化、水化作用，清理者站在料斗体上清理工作台时，不得站在上料架水平角钢上,水平泵送混凝土管道布置的一般要求:管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有一、两个牢固的支点，管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦，导致
