比亚特自动化设备有限公司为您提供减少硬质合金焊接裂纹的措施——在硬质合金刀具生产过程中，会出现许多问题，尤其是裂痕严重影响截齿的生产和加工应用。今天公司就和大家一起来了解下怎么减少这个问题的出现。
1由于硬质合金刀片的裂纹是在焊接后的冷却 过程中产生的,因此焊接后的保温缓冷成为必要的措施,具体的办法是在硬质合金刀具使用比亚特截齿焊接设备焊接好后应尽快放入保温箱,保温4～8小时以延缓冷却过程。
2为了减少焊接应力,在保证刀具有足够使用强度的前提下,应尽量减少焊缝数量。为了使焊缝能更好地自由收缩,应采用敞开式焊接方法。
3在焊接前应先对硬质合金刀片进行外观检查,对崩刃较大者不应焊接,因为崩刃较大会产生应力集中,引起刀片产生焊接裂纹。
4焊接时,加热应从刀体下面开始,当刀体温度达到800-900℃后,立刻翻过焊把,从刀体的上面进行加热。当温度接近900-1000℃时,应立即放上刀片及铜焊料,尽量减少刀片的加热过程。 以上几点是在硬质合金刀具焊接过程中体会到的一些经验,经过实践对硬质合金刀具避免产生焊接裂纹是行之有效的。
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