智能制造热潮席卷神州大地，在的大力推进下，建设智能工厂，推进智能制造已经成为制造企业共同的目标。
2015年5月我国出台了《制造2025》，从层面规划了今后三十年建设制造业强国的总体战略，明确指出，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，强化工业基础能力，促进产业转型升级，促进制造业数字化、网络化和智能化，实现制造业由大变强的历史跨越。
党的十九大报告提出，要“加快建设制造强国，加快发展制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。”
随着“制造2025”战略的不断深入，“推进智能制造，打造智能工厂”在整个制造行业正如火如荼得展开。作为承上启下的车间级综合信息系统，MES系统得到了制造企业的广泛关注，市场变得异常火热。然而选择合适的MES系统，实现对生产过程的管控，提升企业的生产管理水平，是制造企业当下迫切的需求，但现实却是布满了重重挑战。
以产值在1亿之下的中小制造业企业为例，一切内外部痛点问题他们都正在经历着：
1、订单制造过程不透明。当下，所有的中小企业其实普遍存在着订单制造过程信息不透明、不及时的问题，导致经常出现订单发货时，只因某个小零件缺失或还未生产完成从而影响了发货时间以及客户交期
2、产量难以保证，报废率高。中小企业在生产过程中质量控制上有严重缺陷，不是没有质量体系，也不是没有质量标准，而是在质量检验过程中经常发生质量检验不到位、漏检、抽检不及时、检验不完整等问题，导致产品成批返工，报废等损失。此类问题已经是常态问题了，但中小企业还没有更好的方法来解决
3、库存准确率低。经统计，中小企业帐面库存及时准确率50%，经常出现因找不到原材料，紧急重新采购，因找不到半成品，需要紧急重新生产，因找不到零部件，影响总装配和发货，此类现象在中小企业身上早已屡见不鲜，损失也非常庞大
4、人力成本浪费严重。中小企部管理精细化程度非常低，内部管理漏洞也很大，员工之间会经常相互串通在工序级多报工时或计件数量，导致企业每月多发不小数量级的工资10-20%，此种纯属浪费成本，但如果要查清此类问题，需要专职人员花费大量时间。
举例说明：
一个企业50人，一个月生产10个订单，一个订单2个产品，一个产品10部件，一个部件9零件，一个零件平均8个工序，那么计算工资的工单数量50*10*2*10*9*8720,000
由此可见，要成功实施MES项目并不是一件容易的事，让工厂变得更有“智慧”，需要我们实施与之匹配的MES系统。
深圳效率科技有限公司拥有10年MES系统解决方案部署实施经验，自主研发，为企业量身定制合适的MES系统。
中小企业实施效率E-MES软件系统，能很好解决企业决策层和生产车间过程控制之间的信息不通畅，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约金钱和提高企业的市场竞争力。实现对生产现场异常情况的实时处理，从而缩短生产周期通过建立一个完整的关键设备监控与管理系统，可程度的提高设备利用率而且中小企业规模较小，业务流程一般相对简单，因此需要的中小企业MES软件系统技术要求并不是很高，所以其实施周期相对较短，见效也较快。中小企业MES软件系统与企业其他管理信息系统实现平稳连接，为市场开发、制造过程策划提供决策信息支撑。终达到面向生产、关注效益、突出质量、提升管理、强调服务、整合系统、控制成本、实施的效果，保证企业生产顺利进行，同时实现物料的自动化、智能化、信息化管理，提升生产管理的效率，大大提高企业的竞争力。
