由于ERP等是属于企业上层的信息系统，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统，本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
1.如何追溯产品的所有生产过程信息?如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
2.如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
3.如何知道生产线上当前出现多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
4.目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
5.生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?
6.影响生产潜能的主要原因是：设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，将质量隐患消灭于萌芽之中?
8.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
制造执行系统MES恰好能填补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。
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