S136模具钢真空热处理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在热处理过程中，温度过高或者过低也是存在的客观事实。那么该如何防止呢？下面就由中山华氏抚顺特钢来解析下原因及处理对策。
1、淬火温度过高，这是由S136模具钢真空热处理工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度。
对策：检修校核控温系统光电牙轴。
2、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成。
对策：应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
真空热处理拓展知识
1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、装炉、控温系统误差或进入冷却槽方法不当等其它原因造成。
对策：应该修正真空热处理工艺温度，检修校正核控温系统。装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。
2、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高，但是冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。
对策：出炉、入槽等要快，掌握淬火介质的冷却特性，油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，中山华氏抚顺特钢表示应添加改用其它冷却槽冷却或冷却淬火介质；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。
3、脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。
对策：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2~3mm。
本文由中山华氏抚顺特钢技术部编辑，更多资讯请访问中山华氏抚顺特钢.
