RTO废气焚烧炉,RTO废气焚烧炉工艺
RTO废气焚烧炉工艺概述：
RTO废气焚烧炉包含炉体、燃烧机、控制阀门、蜂窝蓄热体等组成。蓄热体分为三室，由固化烘干炉抽出的250度左右的有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室2排出焚烧炉，经过蓄热室2时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室3，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室2排出。此过程结束后完成一次循环，进气阀门和出气阀门进行一次切换，开始下一次循环。有机废气经高压引风机进入蓄热室2的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室3排出焚烧炉，经过蓄热室3时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室1，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室3排出。以上过程，反复交替进行。
（作者：李经理 来源：青岛兆星环保设备有限公司）
