欠注
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
(2)成型周期太短。应适当延长。
(3)注射压力偏低。应适当提高。
(4)注射速度太慢。应适当加快。
(5)保压时间偏短。应适当延长。
(6)供料不足。应增加供料量。
(7)螺杆背压偏低。应适当提高。
(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
(9)模具排气不良。应增加模具排气。
(10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
溢料飞边
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
(2)注射压力太高。应适当降低。
(3)注射速度太快。应适当减慢。
(4)保压时间偏长。应适当缩短。
(5)供料过多。应适当减少供料量。
(6)锁模力不足。应增加锁模力。
(7)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
(8)镶件设置不合理。应适当调整。
(9)浇口截面较大。应适当减小。
(10)模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。
气泡
(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。
(3)注射压力偏低。应适当提高。
(4)注射速度太快。应适当减慢。
(5)保压时间太短。应适当延长。
(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。
(7)模具排气不良。应增加模具排气。
(8)制品结构设计不合理，壁太厚。应在可能的情况下调整。
(9)浇口截面太小。应适当放大。
翘曲变形
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。
(2)成型周期偏短。应适当延长。
(3)注射压力太高。应适当降低。
(4)注射速度太快。应适当减慢。
(5)保压时间太长。应适当缩短。
(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。
(7)浇口截面尺寸太小。应适当放大。
(8)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。
(9)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
收缩凹陷
(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。
(2)注射压力太低。应适当提高。
(3)模具温度太高。应适当降低。
(4)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。
(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。
(6)成型周期太短。应适当延长。
(7)保压时间太短。应适当延长。
熔接痕
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
(2)注射压力太低。应适当提高。
(3)注射速度太慢。应适当加快。
(4)模具温度太低。应适当提高。
(5)制品结构设计不合理或壁太薄。应在可能的情况下调整。
(6)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
(7)模具内的冷料穴太小。应适当放大。
(8)原料内混入异物杂质。应进行清除。
(9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
(10)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。
烧焦黑纹
(1)熔料温度太高，产生过热分解。应适当降低料筒温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。
(3)注射速度太快。应适当减慢。
(4)螺杆背压太高。应适当降低。
(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。
(6)模具排气不良。应增加模具排气。
(7)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。
(8)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。
表面划痕
(1)注射压力太高。应适当降低。
(2)保压时间偏长。应适当缩短。
(3)模具温度太低。应适当提高。
(4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。
(5)脱模斜度不足。应适当增加。
光泽不良
(1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。
(3)模具温度偏低。应适当提高。
(4)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
(5)模具排气不良。应增加模具排气。
(6)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。
(7)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。
色泽不均
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
(2)成型周期太长。应适当缩短。
(3)螺杆背压太低。应适当提高。
(4)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。
分层剥离
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
(2)螺杆背压太高。应适当降低。
(3)原料内混入异物杂质。应进行清除。
（作者：古先生 来源：东莞市力创机械有限公司）
