当温度达到设定温度时，燃烧器停止工作循环泵并继续运行。当水温下降时，燃烧器自动启动并往复运动。当锅炉关闭时，首先关闭燃烧设备，然后关闭循环水泵，整个机器停止工作。
常压锅炉
锅炉性能技术指标
1。
采用U形火焰燃烧法。湿背结构，更好的热利用率。低位燃烧室为大口径炉，对流换热管采用螺纹管，具有良好的热膨胀性。增强型传热扰流器安装在管道内，大大提高了传热系数，有效地坏了传热边界层，更有效地增加了对流换热量。
2，高温烟气过渡区位于炉水中，有效提高了热效率；壳体的前后管板的前后管板，管和炉壳分别与“T”型焊接接头结构连接。张力管与管板连接在一起，加强连接，密封性能好，热应力小，改善了管板的应力状态，提高了机组的运行稳定性和使用寿命。
3，烟气流量面积依次减少，使烟气流动，烟气阻力小，热量分布合理，提高了机组的热效率。
4.炉子前部装有观察孔，便于观察火焰燃烧状态。
5.顶部烟盒采用湿式结构，充分利用烟气余热，消除烟气泄漏。
6，锅炉有充足的加热面积，炉内压力低，过载能力强。在额定载荷下，炉子的直径和长度根据燃料燃烧时火焰形状的特征确定。该装置不仅具有适应性，而且还具有对丰富的加热面积和高热效率。
7，炉背压力低，可适应燃烧器，在燃烧炉——锅炉炉膛的背压曲线下具有较大的过载能力。锅炉房布置时，烟囱在正常设定条件下配备进口燃烧器，使机组输出充足，可靠性高。特别是在恶劣条件下，性能优越，产品的过载能力得到充分设计和充分利用。 。
8.焊接工艺：采用，全焊，后膨胀等技术，防止管道间隙腐蚀，提高焊接强度。
9.智能控制技术：实现机组自动无人值守操作和自动操作。具有温度补偿功能，可根据室外温度自动调节单位水温。使用更节能。
10.全螺纹连接包装设计：易于拆卸和维修。
11.锅炉体采用镀锌处理，确保水质清洁，不会腐蚀身体。延长使用寿命。
12.非切割挤压翅片管技术：增加热交换器的受热面积，增强传热。
13.大型炉技术：有效增加机组辐射采暖面积，减少NOx排放。
14.烟管技术：降低烟气流动阻力，降低能耗。
15.扰流板技术：增强传热并提高热效率。
16.双组分绝缘涂层技术：绝缘材料厚度大，保温效果好，节省燃料。17.自动立式大气燃气热水锅炉自动结构设计指标
18. CLHS系列立式燃气大气热水锅炉。锅炉由然气提供动力，其工作压力为零。
19. CLHS系列燃气锅炉是全自动的，可以切换到手动操作。
20. CLHS型锅炉，外形为直立圆柱形，由燃烧室，炉膛，管束，滚筒，耐火材料，保温材料，外壳，燃烧器，自动计算机控制系统，供水系统，阀门和仪表组成。 。
21.垂直布局，结构紧凑，减少锅炉占地面积，一般只占卧式锅炉房面积的40％-60％，降低用户投资成本。
22.将燃烧器放置在锅炉的顶部或壳体的下侧，以将火焰喷射到燃烧室中。在设计良好的燃烧室中，有足够的空间和足够的燃烧时间，以使轻油中的所有可燃材料完全燃烧。因此，在CLHS系列燃气锅炉产品中，从烟囱排出的烟气中烟灰的浓度可以忽略不计，远远GB13271《锅炉大气污染排放标准》和GB3095“大气环境质量标准”中规定的面积。 ”。没有灰渣排出。因此，使用这一系列的燃油锅炉，可以保护环境而不会造成污染。
23.烟气过程中的热交换就足够了。燃料完成（雾化）燃烧中的点火，燃烧和燃尽的整个过程，并变成高温烟道气。在燃烧室（炉子）的内壁和水管吸收结婚的大部分热量之后，烟雾流入浸入水中的管束中。管束吸收一部分烟气热量并到达上腔室，上腔室通向天空并将其从烟囱中取出。因此，该系列机型的燃油锅炉的烟气流量可以充分利用烟气中所含的热量，降低废气温度，提高热效率。
24.锅炉的重要部分 - 燃烧器，采用世界产品。它的特点是微正压燃烧，全自动操作，也可以切换到手动操作。运行期间噪音低。根据燃气消耗量和压力的变化，可以自动调节供水量，燃气量和风量，使锅炉始终处于状态。因此，获得锅炉的燃料消耗与锅炉的热输出的比率，以实现的锅炉热效率。
（2）锅炉运行的原理和功能
[1]，燃气热水锅炉的工作原理：
锅炉与隔热水箱结合，实现自动检测和安全运行。锅炉通电后，首先检查安全，自动检查电源是否正常，传感器是否正常，水位是否处于安全位置，锅体是否处于过热状态，以及安全后检查，燃烧设备开始清洗和点燃。在锅炉预热后，当达到设定温度时，控制系统启动循环水泵使系统正常运行。当温度达到设定温度时，燃烧器停止工作循环泵并继续运行。当水温下降时，燃烧器自动启动并往复运动。当锅炉关闭时，首先关闭燃烧设备，然后关闭循环水泵，整个机器停止工作。
（作者：王伟 来源：陕西满天星节能科技股份有限公司）
