用布置在每个粉煤管道中的旋风器通过浓缩分离初级粉煤粉。两个厚而轻的初级粉煤粉进入主气室，形成一室双层粉煤。燃烧器。从底部到顶部，主要粉煤粉喷嘴为:，两个腔室，四层厚的主风，一层光和一个主风，以及两层轻的主风。
低氮锅炉
以典型的300MW四角切向燃烧锅炉为例，介绍了基于分级燃烧技术的CEE低氮燃烧技术。:
首先，使用布置在每个粉煤管道中的旋风器通过浓缩分离初级粉煤粉。两个厚而轻的初级粉煤粉进入主气室，形成一室双层粉煤。燃烧器。从底部到顶部，主要粉煤粉喷嘴为:，两个腔室，四层厚的主风，一层光和一个主风，以及两层轻的主风。
其次，燃烧区域分为上下三个区域，下部为主燃烧稳定燃烧区，由两层四室和一级集中组成，中间部分为由两层组成的NOx还原区。四个光的主要风室。布置在主燃烧区上部的两层分离的SOFA被分离。
第三，在炉膛燃烧区的水平段，反向切割一次风喷嘴的射流，在每个浓缩空气喷嘴的上部设置刚性偏置的二次风，构成高浓度的粉碎煤在炉子中心，高温，低氧主燃烧区形成一个氧化区，煤粉浓度低，低温，炉壁附近气体系数高；同时，SOFA燃尽风嘴反向切割，可以水平，上下摆动，调节炉子出口火焰温度，避免炉子出口两侧烟气的温度偏差。
第四，初级煤粉燃烧器使用带齿的低NOx煤粉喷嘴。该结构类似于WR宽调节比燃烧器，但采用了公司的摆动配合结构，减少了煤粉喷嘴的周边风设计，并在煤粉喷嘴的上下两侧增加了一层二次风。 。
第五，在低浓度的一次风和轻型一次风燃烧器中设置小型点火装置，以确保冷热锅炉低油启动的点火启动，并实现锅炉的异常低负荷（少于超过30％）MCR）燃油经济性稳定。它包含两个核心技术特性:
（1）垂直空间的三区分布
在主燃烧器区域顶部上方约3米处，布料布置有3~4层SOFA燃尽风，其占总风量的约25％。它首先确保主燃烧器区域和高燃尽风之间有足够的空气。减小高度是减少燃料类型和热NOx的主要手段。同时，所有燃尽空气喷嘴设计用于上下摆动喷嘴，以按需实现目标空气供应并调节锅炉出口的烟温偏差。
主燃烧分为上下两个粘性燃烧空间。对于300 MW锅炉的五层煤粉燃烧器，下部设置有两室四层浓缩一次粉煤低NOx齿轮燃烧器，第三室位于中间和下部。 NOx齿形煤粉燃烧器是分开的，上部是一个双室四层轻型初级煤粉低NOx齿形燃烧器。上下四腔八层浓煤粉和轻煤粉喷嘴可分层独立调节。主要煤粉煤粉采用公司开发的管道式高效低阻旋风分离器。分离后，密度与光的比率为80×1778 2（质量浓度比），电阻为约200Pa。这样，在主燃烧区域，下部四层浓缩煤粉燃烧器由主燃烧区组成，具有高燃点和稳定的燃烧特性，而粉煤的下部约占80％。锅炉集中布置，有利于燃烧火灾。调整时，可以适当减少该区域的过量空气系数。该区域的炉温达到很高的水平。在缺氧状态下，NOx还原物质大量沉淀并进入主燃烧区的上部以减少产生的NOx。区域空气过剩率约为1.0，这确保了锅炉主燃烧区的足够高的温度水平。
该技术在炉膛的纵向空间内构成了大的空间尺度燃料上下分级燃烧和空气分级燃烧特性，对减少燃煤型NOx的形成和煤粉燃烧的热NOx形成具有极其明显的作用。
（2）燃烧区水平段内两个区域的分布
在主燃烧区域，该技术采用防切割布置的所有厚实和轻型主空气喷射，同时在两个主风之间布置刚性偏置二次空气喷射，其余主燃烧器维持原来的一轮。喷射角度不会改变。
该设计在中心区域和近壁区域形成燃烧的空间分布，在炉子的水平部分具有不同的特征。厚而轻的一次风反向切割使一次粉煤粉流反向冲入上游高温烟气中，使煤粉在该区域内点燃并燃烧，有利于稳定燃烧和燃尽。在炉子的主燃烧器区域中组织具有高粉煤浓度，高温和低氧的燃烧芯区是有益的。同时，在较低的过量空气比下，有效地抑制了燃料型NOx的形成，并且较低的燃烧温度可以从根本上抑制温度型NOx的产生，从而实现在炉中燃烧低NOx的目标。
（作者：王伟 来源：陕西满天星节能科技股份有限公司）
