士翌状态监测及移动设备管理系统的实施，给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。
设备状态监测,点巡检,点巡检管理系统
钢铁厂设备状态监测与点巡检管理系统解决方案
完整的钢铁行业有以下一些工艺流程：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢选矿：将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来主要设备：颚式破碎机、锤式破碎机；球磨机、螺旋分级机；浮选机、磁选机。烧结：把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。1、烧结法：将铁矿粉、粉（煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿
主要设备：带式抽风烧结机。
2、球团法：是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
主要设备：圆盘造球机、带式焙烧机。焦化：高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。主要设备：配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉炼铁：把铁矿石还原成生铁的连续生产过程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 主要设备：高炉、高炉热风炉、铁水罐车炼钢：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。转炉冶炼设备包括：转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。
行业现状：钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。甚至造成设备损坏、人身伤亡，给企业造成重大损失。
生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是
1、设备维修费用高
2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大
3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的
目前很多钢铁企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检，存在以下问题
一、纸质巡检的弊端
1、巡检不到位，点检人员不去现场
2、巡检项目有遗漏
3、巡检项目需要调整时操作很麻烦
4、巡检员的巡检标准培训周期长
5、纸质记录难以辨认，数据无法有效分析
6、难以对历史数据进行审核
7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到
8、无法形成趋势图，预测性维修困难
二、常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下的巡检方式而言，有以下弊端
1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏
2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用
3、振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。
4、非常重要的设备不能及时发现问题
士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统的组成
一、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断
二、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断
三、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。
士翌设备管家系统的组成
士翌状态监测及移动设备管理系统的实施，给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。欢迎来电咨询。
（作者：东方嘉仪 来源：青岛东方嘉仪电子科技有限公司）
