［摘要］通过使用聚羧酸高效减水剂，使用２－２０mm连续粒级碎石，并控制粗细骨料的含泥量和泥块含量，使用粉煤灰和硅灰双掺途径配置出了满足工程需要的C55自密实混凝土；通过制定科学的混凝土施工质量控制方案，加强混凝土施工的关键环节控制和混凝土浇筑后的养护工作，拆模后的混凝土外观质量良好，结构密实，抗压强度满足设计要求，很好的解决了桥梁维修加固工程混凝土浇困难的问题。
C55自密实混凝土,桥梁维修加固,桥梁维修加固工程
［关键词］自密实混凝土，坍落扩展度，应用
《自密实混凝土设计与施工指南》定义自密实混凝土（Self-Compacting Concrete,简称SCC）是混凝土拌合物具有良好的工作性，即使在密集钢筋条件下，仅靠混凝土自重作用而无须振捣便能均匀密实成型的混凝土。具有高流动性、高工作性、高耐久性、高体积稳定性等性能。自密实混凝土被称为近几十年中混凝土具革命的发展。早在20世纪70年代早期，欧洲就已经开始使用轻微振动的混凝土，到20世纪80年代后期，自密实混凝土才在日本发展起来，我国自90年代初期开始对自密实混凝土进行研究，现已广泛应用，在多项工程实践中取得成功。普通混凝土会因为振捣不足或过分振捣产生空洞、蜂窝、麻面、分层离析等质量缺陷，影响混凝土的力学性能以及耐久性，与普通混凝土相比，自密实混凝土有诸多优点：
（1）自密实混凝土不需振捣，避免了漏振、过振等施工中的人为因素以及配筋密集、结构复杂等不利条件对其影响，保证了钢筋、予埋件及预留孔道位置不因振捣而移位，保证结构质量，从而提高混凝土质量，增加结构综合寿命，降低工程的综合成本。有着客观的综合经济效益；
（2）由于取消了振捣成型，简化工序，可以提高施工速度，缩短施工工期；
（3）降低劳动强度、节省劳动力，减少振捣机具和能耗，从而减少机械费用及人工费用，降低工程造价总成本；
（4）可以消除因振捣而带来的噪音，可24h作业；
（5）改善施工环境，提高施工安全性；
（6）大量掺加矿渣、粉煤灰等工业废料，使资源得到更有效的利用；
（7）施工方便，为结构设计提供了更大的自由度，特别是在维修加固工程，自密实混凝土的诸多优点更得以体现。
1工程概况
某公路大桥，使用年限已久，部分混凝土构件出现破损，经过设计、鉴定部门的论证，需要维修加固。根据设计要求，新浇底板、隔板、转向架浇注C55混凝土，因为这些部位在桥面下边，较隐蔽，振捣难度非常大，如果采用普通混凝土浇注方式浇注，由于施工难度大，有可能影响工程结构加固质量和混凝土外观质量，通过建设单位，监理、监督单位、施工单位共同探讨，为保证该部位C55混凝土施工质量，要解决以下问题：
（1）配制出C55自密实混凝土；
（2）制定合理科学的自密实混凝土浇注方案；
（3）施工单位混凝土公司密切配合，各负其责，严把每一道工序，保证混凝土施工质量；
（4）做好混凝土浇注后的养护工作。
2 C55自密实混凝土配制
2.1 C55自密实混凝土配合比设计原则
2.1.1配合比应满足设计强度要求，28天标准养护条件下抗压强度按照GBJ107-87评定合格。
2.1.2掺加碱水率大于25%复合型聚羧酸高效减水剂。
2.1.3粗骨料采用5-20mm连续粒级碎石，含泥量≤0.5%，针片状颗粒含量≤10%，细骨料采用细度模数2.6-3.0，含泥量≤2.0%的中砂。
2.1.4掺入的粉煤灰，保证混凝土有较好的流动性，掺入水泥用量5%的硅灰，改善自密实混凝土的流动性和抗离析能力，增加混凝土的密实度。
（作者：李晶 来源：北京中德新亚建筑技术有限公司）
