常见锅炉脱硝技术分类

常见锅炉脱硝技术分类

根据氮氧化物的形成机理，锅炉脱硝的技术措施可分为两类：

一是源头治理。控制煅烧过程中NOx的生成。技术措施如下：（1）低氮燃烧器；（2）在分解炉和管道中分段燃烧以控制燃烧温度；（3）改变配料方案，使用矿化剂降低熟料燃烧温度。

二是从治理的末端。控制烟气NOx排放的技术措施：①“分级燃烧+sncr”；②选择性非催化还原（sncr）；③选择性催化还原（scr）；③sncr/scr联合脱硝技术；④生物脱硝技术。

脱硝技术具体可以分为：

燃烧前脱硝：（1）加氢脱硝（2）洗选

燃烧脱硝：（1）低温燃烧（2）低氧燃烧（3）流化床燃烧技术（4）低nox燃烧器（5）煤粉浓度及稀释分离（6）烟气循环技术

燃烧后脱硝：（1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）；（2）选择性催化还原脱硝（SCR）；（3）活性炭吸附；（4）电子束脱硝技术。

sncr在大型燃煤机组脱硝效率可达25％-40％，小型机组脱硝效率可达80％。由于该方法受锅炉结构尺寸的影响很大，因此它主要用作低氮燃烧技术的辅助处理方法。工程造价低，布置简单，占地面积小，适合老厂改造，新厂可根据锅炉设计使用。

选择性催化还原技术（S CR）是目前成熟的烟气脱硝技术..它是一种炉后脱硝法，于20世纪70年代末由日本手次商业化运营..在金属催化剂的作用下，尿素被用于选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，这被称为“选择性”。目前，scr技术主要分为氨scr和尿素scr。这两种方法利用氨还原NOx的作用，在催化剂作用下，NOx（主要是NO）还原为N2和水，对大气影响不大，还原剂为NH3。

目前，scr中使用的催化剂大多是以tio2和v2o5或v2o5-wo3或v2o5-moo3为活性组分，可分为蜂窝型、平板型或波纹型三种。用于烟气脱氮的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃~590℃）、中温催化剂（260℃~380℃）和低温催化剂（80℃~300℃）。不同催化剂的适宜反应温度不同。如果反应温度低，催化剂活性降低，脱硝效率下降，催化剂继续低温运行，会对催化剂造成永九性损伤；如果反应温度过高，NH3易氧化，nox的生成量会增加，催化剂材料的相转变也会引起催化剂活性的降低。目前国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度范围为315～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该方法具有较高的脱氮效率和较低的价格。它在国内外工程中得到了广泛的应用，已成为电站锅炉脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫，燃烧时会产生一定量的SO3。添加催化剂后，在好氧条件下，SO3的生成显著增加，NH4HSO4也显著增加。形成有过量的NH3。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，会对尾部烟道设备造成损坏。虽然SO3的产生有限，但其影响不应低估。此外，催化剂中du现象也不容忽视。

（作者：冯总 来源：山东泰山行星环保科技有限公司）