国内农化行业废水中PH值在1~14不等，有机物COD含量在几万至几十万不等，含盐量在1%~20%不等，氨氮含量在几千至几万不等，属于典型的高有机物高氨氮高盐废水暨高难度废水、处理难度相当大。
高氨氮
1、 结晶工段难以结出合格颗粒，结晶工段犹如形同虚设！
国内环保公司常规的处理工艺就是直接上马MVR蒸发器或MED多效蒸发器，其弊端主要体现在以下几方面：
1、 蒸发器实际蒸发效率大大降低，一般为设计蒸发量的10~40%；
主要原因为废水在加热蒸发过程中，因物化反应释放出较多的不凝气，致使蒸发效率降低，运行成本大大增加。
，业主可根据自家废水各成分含量的大小进行有选择性的取舍，例如有的业主某车间排出的废水含盐量在1%~2%之间或2%~3%之间，COD含量在1万~3万之间，每天排放量也不大，若在20方~60方/天之间，可采用青岛蓝清源高工（15954488800）的“酸析+电絮凝+中和调絮+气浮”工艺流程，有机物去除率在50%~85%之间，经过稀释后，保证氯离子含量在3000mg/L以下，直接进入生化即可，不必进入蒸发结晶工段的“酸析+电絮凝+中和调絮+气浮”工艺处理农化废水成本仅在10元/方以下，可大大降低废水处理成本，以湖北农化某公司为例，采用青岛蓝清源高工（15954488800）工艺后，年可降低废水处理成本300多万元（原来是150方/天进蒸发，后来是60方/天进蒸发），设计的“酸析+电絮凝+中和调絮+气浮+蒸发结晶”工艺已在山东/湖北等几家大型农化行业长期有效稳定运行，废水处理成本仅为传统工艺的20~50%，所产生的冷凝水可直接进入生化或作为生产工艺用水回用，结晶出的盐可用于生产原料用，真正实现了农化行业高浓度高氨氮高盐废水的零排放设计的“酸析+电絮凝+中和调絮+气浮+蒸发结晶”工艺处理农化废水成本仅在30~100元/方之间，吨水处理成本受各地蒸汽成本/电成本不同而出现较大差异。
（作者：高经理 来源：青岛蓝清源环保科技有限公司）
