含钡硅铁：含钡硅铁也具有很强的促进石墨化的能力，可改善薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，而且还有减缓孕育减退的作用，处理时的用量也少于75硅铁。有报道说，加入过多的钡会使基体组织中铁素体含量增多，导致铸铁的强度降低，目前，我国也有含钡硅铁供应，其中钡含量一般为4～6%。精细挑选焦炭：焦炭作为影响硅铁内铝元素的重要还原剂应精细挑选，一般焦炭应挑选低灰分(≤10%)的蓝炭。国外有研究
硅铁合金
含钡硅铁：含钡硅铁也具有很强的促进石墨化的能力，可改善薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，而且还有减缓孕育减退的作用，处理时的用量也少于75硅铁。有报道说，加入过多的钡会使基体组织中铁素体含量增多，导致铸铁的强度降低，目前，我国也有含钡硅铁供应，其中钡含量一般为4～6%。精细挑选焦炭：焦炭作为影响硅铁内铝元素的重要还原剂应精细挑选，一般焦炭应挑选低灰分(≤10%)的蓝炭。国外有研究报告称，含铋的硅铁也具有与含钡硅铁类似的效果。
为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。所用的焦炭的粒度对冶炼有很大影响。冶炼硅铁时所用的焦炭粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。经常加入石灰，炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后，较多地被还原，生成的钙进入硅铁，影响硅铁的质量。为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。
每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。而且硅铁块与钢液的反应是放热，对于钢液的温度有一定的提升作用，但是硅铁加入后并不会造成铁液飞溅的效果，对于施工人员的安全也起到一定的保障作用。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的偏加料，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
（作者： 来源：）
