静电分选流程：利用不同品种塑料摩擦生电的差异，通过静电方式将2-3种类别不同的混合物料分离出来。合适的粒径通过高压静电场对带电颗粒进行分选收集.其中，荷电步骤决定了颗粒是否能得到充足的电荷而被电场吸引，而静电分选步骤则决定了带电颗粒的运动轨迹从而决定了纯度和回收率。
静电分离机的应用:广泛地应用在废弃电子电器物塑料回收领域里.因为金属与塑料对静电的敏感性差别很大，所以是好的分离的材料，如
塑料金属分离机分选效果
静电分选流程：利用不同品种塑料摩擦生电的差异，通过静电方式将2-3种类别不同的混合物料分离出来。合适的粒径通过高压静电场对带电颗粒进行分选收集.其中，荷电步骤决定了颗粒是否能得到充足的电荷而被电场吸引，而静电分选步骤则决定了带电颗粒的运动轨迹从而决定了纯度和回收率。
静电分离机的应用:广泛地应用在废弃电子电器物塑料回收领域里.因为金属与塑料对静电的敏感性差别很大，所以是好的分离的材料，如果是塑料与塑料之间的分离，加了静电之后都会吸附在滚轴上，是分不开的，所以静电分离机基本都是针对分离金属与塑料的。用于废家电拆解、废塑料回收再生等行业。
静电分离机的特点：
1、自动化程度高，分离效果好；
2、分选范围广泛
3、高效、节能、环保无污染；
物料的不同，用的设备和技术也不相同，根据金属含量的多少、大小、厚薄和物料的性质、价值及生产效率、环保政策选择不同的分离方法和工艺流程，会给您带来很好的经济效益。绿捷环保静电分离机其电选技术在废料回收行业中的应用和普及，为环保事业做出了巨大贡献！
静电分离机简介：
新型静电分离机(又名高压静电分选机)，通过多年的实践与理论分析，获得的较好的分选效果，分选后的杂质可小于3%，即分选效果可达97%，并且属于完全物理分离，分离后各种材料的性质都不改变，不影响再生利用。
静电分离机的性能特点
共有两个系列： 1：三滚型高压分离器 2：多滚型高压分离器。
静电分离设备的优点在于无需用化学药品来溶化废弃物，因此不会对环境 产生污染。它能够把废弃物中97%以上的金、铜、铝等金属与塑料分离开。 另外多滚筒静电分离机根据粉碎后的物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关，解决了分离产量问题，提高了产量。 不同的材料会有不同的分离效果，分选前要对物料的静电性能进行测试，以确定较好的分离方案。
静电分选机可广泛应用于有色分离金属和非金属的分离分选。一般情况下，大多废旧产品都是由导体和非导体构成，静电分选机的出现解决了很多金属与塑料复合物不能分离的问题。
静电分选机主要配套应用于废电路板再利用设备、铜米机设备、铝塑分离回收设备中，配合除尘装置使用，起到金属回收、环境保护的作用。
静电分选机的原理：设备内部的高压发生装置产生的高压静电，对接地旋转辊筒放电，所要分选的物料通过的下料装置均匀的下到旋转辊筒上面。导体材 料受电后通过接地旋转辊筒把电放到地下，加上旋转辊筒的惯性，导体材料被抛出到导体接料斗中。非导体材料受电后，由于其导电性能差，吸附在旋转辊筒表面， 当辊筒转到后面被毛刷扫下落到非导体接料斗中。其中一部分导体和非导体物料由于辊筒转速、设备挡板调节远近、物料颗粒大小及受电多少等不同原因掉入中料接料斗中，进入上料机再次进入下料装置中进行分选。
高压静电分离机在进行分离分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体.
由于颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷，很快就通过接地转辊传走;与此同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是很少的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。
在这三个力的作用下，导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向映像力，而被紧紧的在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，后由毛刷清除，落入非导体产物收集区。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区的颗粒则进入中间体收集区。
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