什么是磨齿机淬火裂纹?
淬火裂纹的特征
在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。
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外圆
二手磨齿机

什么是磨齿机淬火裂纹?
淬火裂纹的特征
在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。
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外圆柱齿轮磨齿工介绍
磨齿工艺的难点:
机床动态精度要求稳定(尤其是大批量生产、长期2、3班倒作业、齿轮件精度稳定在DIN 6—7 级),可靠性要好;
夹具精度要求高,且便于工件自动上下料;
砂轮修整器精度要求高且,砂轮修整能达到磨齿精度要求,砂轮修形时间要短;
砂轮要求自锐性好,且使用寿命长(每修整一次砂轮加工件数多),线速度要高(可达100米/秒),能满足高速磨齿的砂轮制造供货商较少。
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磨齿工艺的新难点
由于汽车市场的竞争需要,以及混合动力汽车、电动汽车对变速器噪音要求不断提高, 2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求(也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面,在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值);而过去仅仅要求一齿一截面(也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面,在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值);现在等于要求齿轮一侧曲面上要测9个点的空间位置都必须合格,而一个齿的双侧曲面上的18个点的空间位置都必须合格,这实在是很难达到。国际上能满足此要求的磨齿机制造厂很少。
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