一、超微粉碎技术特点：
速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的
染料脉冲气流混合机
一、超微粉碎技术特点：
速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。
超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。
气流粉碎机安全操作
安全操作注意事项：
1.在启动设备前，应该检查设备的各个部件是否完整，并确保零件没有松动，在确认无误后可启动设备。
2.电箱及电机必须接地。
3.设备在启动状态下，禁止触碰任何旋转部件，禁止将手放在出料口，防止出现事故或造成人身伤害。
4.禁止在带电、带气情况下做设备维护与保养工作。
开机顺序：
1.打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行。
2.开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）。
3.空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机。
4.打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
5.除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
6.根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。
7.在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。
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