OTC焊接机器人三大常见故障及解决方法
1.硬件故障
焊接机器人工作站的硬件部分主要由机器人本体、控制柜、焊接电源以及外围设备和各种线路组成。而焊接机器人工作站的硬件故障主要由电气元件如继电器、开 关、熔断器等失效引起的，它们的发生往往与上述元器件的质量、性能与工作环境等因素有关。如果在手部施加水平方向的作用力,会使机械臂作微小的转动,进行微调点焊操作,从而实现自动纠正并减
OTC机器人维修
OTC焊接机器人三大常见故障及解决方法
1.硬件故障
焊接机器人工作站的硬件部分主要由机器人本体、控制柜、焊接电源以及外围设备和各种线路组成。而焊接机器人工作站的硬件故障主要由电气元件如继电器、开 关、熔断器等失效引起的，它们的发生往往与上述元器件的质量、性能与工作环境等因素有关。如果在手部施加水平方向的作用力,会使机械臂作微小的转动,进行微调点焊操作,从而实现自动纠正并减小位置与角度误差,使点焊操作能顺利地完成。除了电器元器 件以外，由于长时间的工作运动也会引起连接机器人本体的电缆或电线发生疲劳破损而引发的线路故障。这类硬件方面的故障一旦发生，排查发生故障的元器件是件非常困难的事情，而目，必须对失效或破损的元器件进行维修或更换。
2.软件故障
软件故障是编程系统数据丢失、错误或者是焊接机器人整个操作系统的备置出现错误的设定参数，造成机器人系统无法正常进行编程或无法正常的自动化运行工作，甚至操作系统无法启动。实际的可焊接空间，会比厂家给出的小一层，需要认真地用比例作图法或模型法核算一下，以判断是否满足实际需要。这类故障只需要根据机器人提示的故障报警信息找出错误源后重新配置系统参数然后重新启动就可以将故障排除。
3.编程和操作错误引起的故障
编程和操作错误引起的故障不属于系统软件故障，所以不需要对操作系统进行特殊的处理，只需要对系统所报出的错误信息找到相应的程序段进行修改后就可以正常工作。变压后可以直接用600～700Hz交流电焊接，也可以再进行二次整流，用直流电焊接。例如焊接机器人的编程人员在编程过程中没有考虑到手动编程中的运动速度大小问题，自动运行程序时就会由于机器人关节运动速度过快，造成惯性力大触发机器人的自动保护程序而造成停机事故。
焊接机器人控制部分简介：
1.点焊过程时序控制，即预压、加压、焊接、维持、休止，每一程序周波数设定范围0—99（误差为0）
2.焊接电流波形的调制及电流大小的控制。
3.同时存储多套焊接参数。
4.自动进行电极磨损后的阶梯电流补偿、记录焊点数并预报电机寿命。
5.故障自检，对晶闸管超温和单管导通、变压器超温、电极粘结以及水压、气压等故障进行显示和报警，直至自动停机。
6.与机器人控制器及示教盒通信的连接。
7.断电后系统内存数据不丢失。为了统一管理，现在点焊机器人将点焊控制器作为一个模块安装在机器人控制其系统内，由主计算机统一管理和编程预置多种参数。
焊接机器人的焊接装备，由于采用了一体化焊钳，焊接变压器装在焊钳后面，所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流，而对于容量较大的变压器，已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600～700Hz交流，使变压器的体积减少、减轻。焊接系统中的阻焊变压器和焊钳的连接关系是焊接机器人的一个特殊问题，将变压器装置在机体上，臂的重量减轻但二次侧回路太长，引起电气性能差和电缆挠性产生的附加载荷。变压后可以直接用600～700Hz交流电焊接，也可以再进行二次整流，用直流电焊接。
这种新的电伺服点焊钳具有如下优点：
1.每个焊点的焊接周期可大幅度降低，因为焊钳的张开程度是由机器人精准控制的，机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合；而焊完一点后，焊钳一边张开，机器人就可以一边位移，不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动；
2.焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整，只要不发生碰撞或干涉尽可能减少张开度，以节省焊钳开度，以节省焊钳开合所占的时间。
3.焊钳闭合加压时，不仅压力大小可以调节，而且在闭合时两电极是轻轻闭合，减少撞击变形和噪声。
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