输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向
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输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

一、 涂装线1.1涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性,不得漏水、漏气。1.2室体顶部过滤棉需定期检查,及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次,一年更换一次。1.3循环水池中定期添加漆雾凝聚剂,过滤器、水槽、格栅应经常清理(每星期)。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。1.4风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。1.5打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。1.6涂装风机电机润滑方式中采用(黄油)油杯的每月转一圈(油杯内要及时加油),加机油润滑 的每三个月加油一次,打黄油润滑的每两个月加油一次。
自动化流水线设备自己设计决定采用维护体例。设备上没有反复移动的零配件,或只是在操作要求时才移动。如许就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。清洁工作设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清洁一次,详细时间间隔视污染程度而定。通常情况下网站制作费用,用湿布或软毛刷进行清洁。所有部件都可免受水珠或水流飞溅的损害,但是不能抵抗水流喷射。特别很是细小的湿气都可能导致对电子体系的损害。如果湿气渗入设备,将其关掉并将其部件完全干燥后再打开。检查工作检查工作是指按照预定的步骤进行定期维修,有需要及时地检查(设备)的不足或瑕玷。保举每月进行一次检查,可根据设备工作负荷量决定检查间隔。维修工作当零件实效或有相称大的磨损时,必须进行维修。只有经过响应技术培训的人员才可实行必须的维修工作。为了保证设备长期运行,应使用公司的原产配件。
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