脱硫脱硝回收法对烟气处理的优势明显，电站烟气处理过程中氨回收法脱硫脱硝技术应用有效缓解了电站烟气对周边环境造成的破坏，该技术已经被广泛应用和认可。氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品(一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品)，不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。因此，新配置的脱
脱硫除尘器销售
脱硫脱硝回收法对烟气处理的优势明显，电站烟气处理过程中氨回收法脱硫脱硝技术应用有效缓解了电站烟气对周边环境造成的破坏，该技术已经被广泛应用和认可。氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品(一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品)，不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，项目计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。
脱硫成本随煤的含硫量增加而下降可使用高硫煤发电、脱硫费用低。因为氨回收法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法脱硫的运行费用小，且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。
脱硫脱硝氨回收法对烟气处理的优势明显，装置阻力小方便锅炉系统配置，节省运行电耗。利用氨法脱硫的高活性，液气比只有1～1.5L/m3，脱硫塔的阻力为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。我公司从事环保工程设计、施工，脱硫、脱硝、除尘设备，节能锅炉设备研发与销售、低碳改造、水处理、土壤治理及项目工程合同能源管理。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。
由于现代的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和 硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，项 目计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。动调风机在低负荷区性能优于静调风机，而静调风机在高负荷区性能由于动调风机。
不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据相关研究：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。在烟气温度逐渐下 降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀和堵塞后续设备。
SCR脱硝：SCR设备主要由脱硝反响剂制备体系和反响器本体组成。经过向反响器内喷入脱硝反响剂N H3 ,将NOx 复原为氮气。由于此复原反响对温度较为灵敏,故需参加催化剂,以满意反响的温度要求,增强反响活性。选用高含尘工艺时,SCR 反响器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其长处是烟气温度高,满意了催化剂活性要求;缺陷是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防阻塞的性能要求较高。关于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫体系( FGD) 之后、烟囱之前。针对脱硫后的烟气及粉尘特性，采用德国鲁奇型高粉尘浓度电除尘专利技术，并通过有效的结构设计以满足脱硫工艺要求。此时尽管烟气中的飞灰含量大幅削减,但为了满意催化剂活性对反响温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,体系杂乱,出资添加,故一般挑选高含尘工艺。
（作者： 来源：）
