及时进行车轮定位的检查和校正，确保前束和外倾角符合设计要求；检查轮辋是否有开裂、变形和明显腐蚀处，如有则应及时修理或换配好的轮辋，确保轮辋与轮胎匹配；保持轮胎的平衡，如不平衡则应对车轮进行动平衡试验；高刚性、高强度的基部胶及钢环支持，既确保了轮胎的挺性，又确保轮胎与轮辋的紧固性，根本上消除了实心轮胎的滑圈问题。经常进行1气门嘴排气检查，以确定轮胎内是否已经进油，一旦发现胎内进
合力叉车轮胎
及时进行车轮定位的检查和校正，确保前束和外倾角符合设计要求；检查轮辋是否有开裂、变形和明显腐蚀处，如有则应及时修理或换配好的轮辋，确保轮辋与轮胎匹配；保持轮胎的平衡，如不平衡则应对车轮进行动平衡试验；高刚性、高强度的基部胶及钢环支持，既确保了轮胎的挺性，又确保轮胎与轮辋的紧固性，根本上消除了实心轮胎的滑圈问题。经常进行1气门嘴排气检查，以确定轮胎内是否已经进油，一旦发现胎内进油，应立即拆下轮胎清洗，同时检查气封；轮毂油封和制动液压缸应无漏油现象，防止油液滴落到轮胎上浸湿橡胶；车轮总成的横向和径向摆动量应符合要求。
为了延长叉车轮胎的使用寿命需要注意哪些技巧？
尽量不要超载。如特殊情况需超载运用,应恰当进步轮胎的冷态气压,但不该长时间运用。在实践作业过程中应该重视轮胎的径向变形,使其变形量不超出此范围。轮胎标准规定了在一定速度下,相应轮胎气压下的相应载荷。要按规定气压给轮胎充气，在冷态及一定载荷下定期检查和调整轮胎气压，至少每月一次。因而,车辆要按装载机所标定的额外载荷进行装载,正常情况下超负荷百分之十五以内是可以承受的。但超负荷作业将使轮胎变形增大严重影响轮胎的使用寿命。
叉车轮胎的施工工艺。
叉车轮胎是橡胶与纤维材料及金属材料的复合制品，制造工艺是机械加工和化学反应的综合过程。橡胶与配合剂混炼后经压出制成胎面；实心轮胎的负荷－形变量小、运转稳定性好，因其耐刺耐撕，无需充气，避免了频频补胎换胎的深重劳作，可进步车辆的运用率和工作效率，在低速、高效运转车辆中，实心轮胎完全可以代替充气轮胎。帘布经压延、裁断、贴合制成帘布筒或帘布卷；钢丝经合股、包胶后成型为胎圈；然后所有半成品在成型机上组合成胎坯，在硫化机的金属模型中，经硫化而制成轮胎成品。加工子午线轮胎时，要求半成品部件的质量尺寸精度高，工艺严格，需要一系列的设备与十分严格的工艺。
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