模具钢H13
模具钢H13 模具钢H13厂家--济南奥鑫发模具钢
B
被厂商经常采用的H13模具钢板材化学成分：
C
:O.32-0.45,Si 0.80-1.20 MN:0.2-0.50 Cr:4.75-5.50 Mo1.10-1.750 V:0.80-1.20 S P:<0.0302C、被厂商经常采用的H13模具钢板材特征： 1
压铸4Cr5MoSiV模具钢价格
模具钢H13
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被厂商经常采用的H13模具钢板材化学成分：
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:O.32-0.45,Si 0.80-1.20 MN:0.2-0.50 Cr:4.75-5.50 Mo1.10-1.750 V:0.80-1.20 S P:<0.0302C、被厂商经常采用的H13模具钢板材特征： 1、具有高的淬透性和高的韧性；由于重载模具在施压变形过程中，模具表面的瞬时温度可达200-300℃，造成温度循环，因而加速了疲劳裂纹的蒙山。 2、优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷； 3、具有中等损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略微降低抗热裂能力； 4、因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
济南奥鑫都环保设备有限公司从事大气污染治理，具有住建部颁发的机电工程安装资质，环境工程总包资质，企业安全生产许可证、山东省环境污染治理能力、设计能力资质。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。承担济南市科技支撑计划废气干法吸附研发项目，是山东省高新技术企业。公司技术力量雄厚，拥有完整的产品开发、设计和生产管理体系，充分吸收国内外技术精髓，紧密依托设计研究院、高等院校的人才与技术优势，在不断推进技术进步，完善提升产品性能，形成了公司的“实践积累、科技，滚动发展”的发展模式，在行业中创出了企业的和信誉。济南奥鑫都环保设备有限公司主要生产模具钢HI3，光氧催化废气治理设备，烤漆房，水帘柜，喷淋塔，HI3然处理，风管，除尘设备，打磨除尘柜，油烟净化器等设备
H13压铸模具钢特点
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。相同的产品，价格更廉，相同的价格,质量更优，相同的质量，服务更好，，送货及时。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
H13压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
压铸法也有下列缺点：
· (1)压铸合金受限制
仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。
· (2)设备费用昂贵
压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
(3)铸件之气密性差
由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收 缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来改善耐气密性。
济南奥鑫都环保设备有限公司从事大气污染治理，具有住建部颁发的机电工程安装资质，环境工程总包资质，企业安全生产许可证、山东省环境污染治理能力、设计能力资质。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。承担济南市科技支撑计划废气干法吸附研发项目，是山东省高新技术企业。公司技术力量雄厚，拥有完整的产品开发、设计和生产管理体系，充分吸收国内外技术精髓，紧密依托设计研究院、高等院校的人才与技术优势，在不断推进技术进步，完善提升产品性能，形成了公司的“实践积累、科技，滚动发展”的发展模式，在行业中创出了企业的和信誉。济南奥鑫都环保设备有限公司主要生产模具钢HI3，光氧催化废气治理设备，烤漆房，水帘柜，喷淋塔，HI3然处理，风管，除尘设备，打磨除尘柜，油烟净化器等设备
【H13模具钢】压铸又称压力铸造，它是将固态金属合金如铝合金、锌合金、铜合金等加热熔化成液态耽垄压錚祝的作用下，将熔融的合金以高压、高速注入模具型腔内，并在高压下冷凝成与模型腔相符的制品零件。所使用的模具称为压铸模，压铸模基本结构。
压铸模是在高温下进行工作的。因此在制造模具结构零件对，不仅要求在室温下达到一定的精度要求，而且在工作温度下也应保证各部分结构零件尺寸稳 定、动作可靠。特别是与熔融合金接触的部位，在充填时受到高压、高温与交变应力的作用，结构零件在位置上可能产生偏移以及配合状况，发生变化，所产生的后 果都会影响压铸生产的正常进行。
①压铸模具的工作温度较高，因此在模具制造时，要考虑材料的热膨胀问题，滑动配合部位的间隙不可制得太小，以防模具在工作过程中动作不顺畅。
②由于压铸模是在高温高压条件下进行工作的，所以在压铸模中，凡与液态金属接触的表面不应有任何细小的裂缝、，锐角、凹坑及表面不平的现象，并要避免金属对压铸模型腔壁或型芯的正面冲击。
③压铸模工作部分的工作表面的表面粗糙度等级一般较高，故在淬硬处理后，凸，凹模型芯表面一定要进行拋光和研磨，以提高模具的使用寿命及制品表面质量。
④凸、凹模及浇道口应在试模合格后淬硬。内浇口尺寸在试铸时逐渐从小到大修整至合格为止。
⑤由于压铸模具的工作环境比较恶劣，这就要求在模具加工的过程中尽可能地减小应力集中现象，在许可的位置加大圆角和倒角。模具成形部件在抛光时一定要除放电痕迹，在首试模对型腔进行去应力处理，消除应力集中，避免型腔的早期龟裂现象。
⑥在模板的加工过程中，型腔安装槽、导柱孔或导套孔、分流锥孔或浇日套孔要在一次装夹内完成，且位置公差要在土0.02mm的范围内，否则模具动、定模型腔容易错腔。
⑦模具导套安装好后，要在其安装板（定模板或动模板）后开排气道。
⑧压铸模的压铸时排气渣非常重要，应在动模侧下面设置排气集渣槽，槽的出口方向要在模具的上、下两侧，绝不可以直对操作者侧和对侧。
⑨模具分型面的操作者侧和对侧及模具上方要安装防溅板，要避开导柱、导套、复位杆，防溅板固定在定模侧。
⑩模具成形部件的材料热处理硬度比较高，因此，在热处理前，在材料变形范围内尽量减小热处理后的加工余量。其中，紧固螺钉孔、推杆过孔、型芯孔的空刀部分，冷却水孔等要傲到位，另外，Φ6mm以上的配合孔要做底孔，以提高工作效率。
11Φ12mm以下的型芯尽量采用简易更换方式。
12在做冷却水道孔时，水道孔距分
