在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，设备的注射压力如果太低，而保压时间过短，模温低或者分布不均匀，料筒荷喷嘴处的问题过高，塑件冷却不充分，到会导致塑料周转筐形体尺寸的不稳定。采取高注射压力和注塑速度，提高模温等措施均有利用于箱子塑件尺寸的稳定。周围生产环境温度的变化对塑件成型尺寸波动也有一定的影响，要根据外部环境温度即时的调整设备和模具的工艺温度。
在生产
水果塑料周转筐
在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，设备的注射压力如果太低，而保压时间过短，模温低或者分布不均匀，料筒荷喷嘴处的问题过高，塑件冷却不充分，到会导致塑料周转筐形体尺寸的不稳定。采取高注射压力和注塑速度，提高模温等措施均有利用于箱子塑件尺寸的稳定。周围生产环境温度的变化对塑件成型尺寸波动也有一定的影响，要根据外部环境温度即时的调整设备和模具的工艺温度。
在生产过程中造成塑料筐尺寸不稳定的主要原因，生产模具出现故障对塑料筐尺寸有重要的影响。模具结构设计及制造精度直接影响到制品的尺寸精度。在成型过程中，因为模具的壁厚不足或模腔内承受的成型压力太高而导致模具产生变形，从而就会造成塑件成型尺寸不稳定。另外假如模具的导柱与导套间配合间隙的制作精度不够或者是有了一定程度的磨损后，这种情况也会导致塑件成型尺寸的偏差。
为了避免塑料筐尺寸不稳定，制作的模具要求有足够的强度和刚性以减少在注塑时的磨损程度，并且严格控制好模具的精度，制作模具型腔的材料要，热处理和冷硬化处理有利于增强型腔的性。如果对塑料筐尺寸精度要求比较高，1好是采用一模一腔而不是一模多腔的结构形式，如果非得用一腔多模，则为了能够使得箱子的成型精度高一些，必须要设置辅助装置以此来提高模具的精度。
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