1小化运行成本
长寿命技术大幅延长了易损件寿命，确保始终如一的 高精细切割质量
更快的切割速度可提高每小时零件产量；更高的切割质量几乎消除了二次加工成本
荣获专利的 强力穿孔技术让您能够穿透 比以往更厚的板材，可以取代切割速度较慢的火焰切割技术
一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行
美国林肯400喷嘴直销
1小化运行成本
长寿命技术大幅延长了易损件寿命，确保始终如一的 高精细切割质量
更快的切割速度可提高每小时零件产量；更高的切割质量几乎消除了二次加工成本
荣获专利的 强力穿孔技术让您能够穿透 比以往更厚的板材，可以取代切割速度较慢的火焰切割技术
一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到1高。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。
形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氬。60年代，美国离子弧公司以锆英砂为原料在直流电弧等离子体中一步裂解制备氧化锆。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氬氦、氬氢等混合气体的。等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用于等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用于焊接。
数控等离子切割电源必须具有足够高的空载电压才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定
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