硅烷偶联剂的主要用途
1、从添加KH-560获益的具体应用，包括:用石英填充的环氧密封剂、预混配方，用砂填充的环氧树脂混凝土修补材料或涂层和用于制模工具和金属填充的环氧树脂材料
2、免除了对多硫化物和聚氨酯密封胶和嵌缝化合物中独立底漆的要求。
3、改进两部分环氧结构粘合剂的粘接。
4、改进含水丙希酸胶乳嵌缝胶和密封胶，基于聚氨酯和环氧树脂的涂层中的粘合。
硅烷偶联剂KH-570
硅烷偶联剂的主要用途
1、从添加KH-560获益的具体应用，包括:用石英填充的环氧密封剂、预混配方，用砂填充的环氧树脂混凝土修补材料或涂层和用于制模工具和金属填充的环氧树脂材料
2、免除了对多硫化物和聚氨酯密封胶和嵌缝化合物中独立底漆的要求。
3、改进两部分环氧结构粘合剂的粘接。
4、改进含水丙希酸胶乳嵌缝胶和密封胶，基于聚氨酯和环氧树脂的涂层中的粘合。
5、在有机调色剂中，改善粘合剂兼溶性，分散性和流动性。
1、用在在涂料行业中。
增强气干涂膜对难附着底材的附着力（尤其是环氧、醇酸、聚氨酯、丙希酸等数脂体系），大大增进其耐水性和耐盐雾性；用在环氧重防腐体系中能大大提高其抗恶劣环境条件，增强漆膜的憎水性，提高涂料的防腐性能。
2、用在胶行业（硅胶、环氧胶、密封胶）、密封剂、粘接剂等行业中。
能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。2%(质量分数)的非离子型表面活性剂,而后再加水加工成水乳液使用。 硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团，一种基团可以和被粘的骨架材料结合，而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
为什么要使用硅烷偶联剂？
使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。硅烷偶联剂在硅微粉表面改性中的应用表面改性工艺的确定原则根据所选用的硅烷偶联剂与硅微粉反应的机理进行确定：一是首先要将硅微粉进行动态加热到100-110℃，此时以雾化法加入水解后的硅烷偶联剂或复合偶联剂。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，破坏了粘接。
硅烷偶联剂可提供的其他优势包括：
1、更好的浸湿无机材料
2、复合时具有更低的粘度
3、更光滑的复合材料表面
4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用
5、更清晰透明的增强塑料
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