拉伸冲压件以及五金冲压件制造质量要求和设计原则
精密的拉伸冲压件、五金冲压件制造中，质量是非常严格的，技术方面的要求也是非常高的。所以我们一定要把关好它们的质量以及了解它们的设计原则。
一般的五金冲压件的质量要求有，质量要求：有刺、尺寸是否一致、缩颈部位厚度/料厚、不允许存在任何形式的裂纹、不允许叠料、起皱、不允许出现少边、多料、目视可见的、波
精密冲压件厂家
拉伸冲压件以及五金冲压件制造质量要求和设计原则
精密的拉伸冲压件、五金冲压件制造中，质量是非常严格的，技术方面的要求也是非常高的。所以我们一定要把关好它们的质量以及了解它们的设计原则。
一般的五金冲压件的质量要求有，质量要求：有刺、尺寸是否一致、缩颈部位厚度/料厚、不允许存在任何形式的裂纹、不允许叠料、起皱、不允许出现少边、多料、目视可见的、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群、不允许出现少孔、多孔现象、翻边高度偏差在±0.2mm，翻边角度、符合产品定义偏差在±0.5度以内，翻边无起皱、缩颈、开裂、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内。
设计原则：外形应简单、对称，深度不宜过大，方便使拉深次数少，容易成形；圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；
拉伸冲压件、精密五金冲压件高速冲压中质量可以提高客户的信任，遵循一定的设计原则可以事半功倍。
冲压件主要按工艺分类，可以分为两大类：
分离工艺和成型工艺。分离过程也称为落料，目的是沿某些轮廓将冲压件与板材分离，以确保分离部分的质量要求。压印板的表面和性能对压印产品的质量有很大的影响，压印材料的厚度必须准确且均匀。表面光滑，无污渍，无划痕，无划痕，无表面裂纹。
屈服强度均匀，无明显方向性，均匀伸长率高，屈服比低，加工淬透性低。冲压件是在低材料消耗的前提下通过冲压制造的，零件的重量轻且刚性好，在板材的塑性变形后，金属的内部结构得到改善，冲压件的强度得到提高。
超声波清洗五金冲压件，您怎么看？
超声波还能用来清洗五金冲压件？看到这里，您是不是感觉到非常惊讶。那其实，这是因为五金冲压件在生产出来的时候表面会带有一些污染物，这些污染物通过超声波就可以清理的。那要如何利用超声波清洗五金冲压件呢？
1、超声波的频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在20～80KHz之间，在清洗五金冲压件的时候，超声波功率一般调到，清洗力强，但是对于镀锌板及铝材等较软的材料，则要从小到大调试，直到不产生超声波打花工件表面为止为。
2、超声波的功率密度：超声波输出必须达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，的密度应大于0.35W/cm2，实际应用多采用0.4～0.8W/cm2，只有达到这个功率，五金冲压件的清洗才是状态的。
3、超声波的使用温度：一般清洗剂的使用温度在50-70度，过低则清洗效果不太好，过高则浪费能源，则有可能对五金冲压件产生变色。所以，在清洗前可以先设定温度50度开始，慢慢升高，当达到的清洗效果时及的清洗时间时，就设定为的清洗温度。一般可以在二分钟内设限，如果二分钟内能清洗干净，则可以在这温度下清洗。
4、超声波使用的清洗液：清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类，同样我们在清洗五金冲压件的时候也要根据是哪些五金冲压件来选取清洗液。
（作者： 来源：）
