反之，当污泥浓度下降了，要逐步添加进泥流量，同期合作加药泵流量 调整。 若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥因为在高水力负荷下，卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被很多的上清液带着溢流，然后直接影响了处理作用和处理功率。
所以对于低浓度的污泥，经过浓缩处理，或许与高浓度污泥）混合后
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反之，当污泥浓度下降了，要逐步添加进泥流量，同期合作加药泵流量 调整。 若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥因为在高水力负荷下，卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被很多的上清液带着溢流，然后直接影响了处理作用和处理功率。
所以对于低浓度的污泥，经过浓缩处理，或许与高浓度污泥）混合后进行脱水处理。要防止因为进泥负荷过大而导致扭矩过大形成离心机过载，要恰当降低进泥泵频率，这种情况首要发生在进泥浓度添加，却依然以原进泥流量操作的状况。
卧式螺旋离心机的校准方法主要有两种，一种是微调搜寻法了，将传感器安装在微位移机构上，其敏感轴沿转筒半径方向。卧螺离心机旋转以前，转筒以（250－300）rpm的转速旋转，传感器借助微位移机构沿敏感轴方向转移，直到其输出小近似等于零。
转筒停转，微位移机构锁紧定位。此时，转筒自转轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置。由此可较准确地测得卧式螺旋离心机旋转中心到传感器质量中心的半径。
还有一种是位置旋转法，是将被校传感器在卧螺离心机上进行两次校准。每次校准时传感器安装在转台或转臂的同一位置，只是将其敏感轴沿半径方向转动180度。在两次校准中该传感器以同一位置装于台面的安装点。为确定传感器的质量中心，采用在卧螺离心机同一处不断改动、调整传感器的装夹位置以使两次校准输出电压相等，则此时传感器的装夹位置即是质量中心。
卧螺离心机液分离特点和怎样避免轴承过热
卧螺离心机中的液分离，有哪些特点？这一种离心机在使用过程中，怎样避免轴承过热这一现象问题？此外，怎样来计算卧螺离心机的生产能力？这些，都与卧螺离心机这一种离心机有关，所以下面，马上来给出具体，好让大家有完整了解和正确认识。
1.卧螺离心机中液分离的特点
卧螺离心机中，其液分离的特点，其具体来讲的话，是为：
(1)应采用的是渐开线行星齿轮差速器，所以，该减速机传动比大且精度高。
(2)在整机上，是设有机械电器双重过载保护装置的，因此，在使用上安全可靠。
(3)其主电机，采用工频调速型的话，再加上液力耦合器，那么，是可以让电机有平稳运转的。
(4)其与物料相接触的部分，采用的是的不锈钢材料，因此，具有非常好的耐腐蚀性。
(5)在整机上，采用的是整体机架结构，而且，还有较少的占地面积。
(6)卧螺离心机的工频和变频电器，其是可以采用防爆型的，并且，控制箱的密封性能好，这样，可以保证离心机的安全使用。
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