磨齿裂纹的产生机理及特征
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在磨削工件时，砂轮对工件施加拉力助长了磨齿裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分，则由于磨削而产生的热量足以使磨削表面薄层重新奥氏体化，随后再次淬火成为淬火马氏体。因而使表面层产生附加的组织应力，再加上磨削所形成的热量使零件表面的温度升高很快，这种组织应力和热应力的迭加就可能导致齿面出现磨削裂
二手磨齿机转让
磨齿裂纹的产生机理及特征
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在磨削工件时，砂轮对工件施加拉力助长了磨齿裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分，则由于磨削而产生的热量足以使磨削表面薄层重新奥氏体化，随后再次淬火成为淬火马氏体。因而使表面层产生附加的组织应力，再加上磨削所形成的热量使零件表面的温度升高很快，这种组织应力和热应力的迭加就可能导致齿面出现磨削裂纹。
消除磨齿裂纹的措施
磨齿工艺措施磨削裂纹的产生是因为磨削热所致，所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。磨齿时采用以下工艺措施，可以有效地防止磨齿裂纹的产生。
①使用低粘度的冷却油，如用7＃或10＃机油，提高冷却能力。同时加大冷却液的流量，建议3001/min，将磨削热带走，减少热量传入工件；
②选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削，有利于保持砂轮的锋利性，可以降低磨削热；
③砂轮修整器使用单粒金刚石或金刚轮修整砂轮，提高砂轮的锋利度。在精磨齿时，增加砂轮修整次数；
④提高砂轮冲程速度，减少了砂轮与工件的接触时间，从而降低了齿面的磨削温度，减少热量传入工件；
⑤展成法磨齿时，选用较低的展成速度，减少展成进给量，以降低磨削热；
⑥磨齿要分粗、精磨，即粗磨选用粒度较粗的软砂轮（46＃、硬度为ｋ）磨削，吃刀深度较大，ａｐ一般取0.03-0.05mm，进行强力磨削，提；然后再用粒度细的砂轮（60＃、硬度为ｋ）进行精磨，吃刀深度较小，ap一般取0.005-0.01mm；
⑦刚出炉的工件，必须待工件自然冷却后（冷却到常温）才能进行磨削。如果在时间允许的情况下，尽量让工件自然时效1-2个月，消除应力后再进行磨削，这也会收到很好的效果。
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齿轮加工技术与装备的发展趋势
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
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功能复合：
功能复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中，可以完成多道工序加工，从而提高工件的加工效率甚至精度。
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