我们先来看看注塑机保养不到位会出现的各种问题：
电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……
以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设
注塑加工中心
我们先来看看注塑机保养不到位会出现的各种问题：
电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……
以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机保养不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：
每年总维修费用：1500*100=150000（元）
第年总设备成本：40*100/10=400（万元）
缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）
统计显示：平均每套模具的维修保养费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。
修一次模具的成本：400+100+60+240=800（元）
正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）
如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）
那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）
既然成本这么高，那可不可以不修模呢？
是否定的，模具必须有一个合理的保养周期和次数，每月4次的保养是为了让模具运行在1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！
那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具保养意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。
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