螺旋卸料式沉降离心机
广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d>10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有
HR400双级活塞推料离心机供应商
螺旋卸料式沉降离心机
广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d>10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。
螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。
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螺旋卸料沉降离心机
螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大；卧螺离心机种类及原理卧螺离心机的种类目前在工业中使用的离心机有几种类型，广泛认可的是立式，卧式和输送式离心机。结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。
螺旋卸料沉降离心机的缺点是：沉渣的含液量一般较高；虽能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好；结构较复杂，机器造价较高。
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双级活塞推料离心机
双级活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、干燥快、对晶粒破碎小、运转平稳，振动小等优点。
工艺与应用：适用于分离中颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液，固相平均粒度≥0.1mm，固相含量（体积比）30~70%。改变进料、布料方式，也可用于无流动性的固体物料脱水，洗涤效果好产量大。
广泛应用于：污水盐处理（MVR）、食用盐、氯化铵、硫酸铵（烟道脱硫）、牛骨颗粒（明胶）、芒硝、氯碱化工、亚硫酸钠、棉种、草甘磷等近百种物料。
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