导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。对变阻器生产厂来说，导轨、滑 块、丝杆一定要进行精加工。 传动机构的运行速度
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导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。对变阻器生产厂来说，导轨、滑 块、丝杆一定要进行精加工。 传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且容易产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～40s之间。 5.2 导电极板故障 导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差;电解铜导电极板 通常厚度为4～5mm，机械强度较差，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现极板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受 电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。能在其外表均匀镀锡，以增加防腐性能。若已知电机的定子电流的实际运行值I1，可取KF=I1e/I1，其中I1e为电机定子额定电流，若属新设备尚未投产，尚不知I1，则可按KF=Ne/N1，其中Ne为电机的额定功率，N1为负载的需要功率。不论是合金材质或电解铜材质都应 该定期进行清洗。 安装导电极板时必须注意水平度和垂直度，确保运行中上、下导电极板平面间保持平行。
近年来常用于破碎机、球磨机、轧钢机、水泵、风机等设备的启动。像水泥厂、矿山厂、钢厂的电工师傅们就关键的一项工作就是为水阻柜电解液配比，有很多朋友还是不清楚应该怎么配，今天我们就来讲一讲。
水阻柜电解液配比配制方案：
根据电机转子回路内电阻配液：
1、 配液用水：配液用水是蒸馏水，也可用软化水，低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10-30%。
2、 电阻溶剂即电阻粉，由湖北正涵电气有限公司基本按两倍的需要提供。
3、 液体起动电阻R0的确定：见后面的公式。
4、电阻的配制：
（1）先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
（2）称一定数量电解粉(电解粉称取量参照附表达式)；
（3）先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不超过容器容积2/3，取所称电液粉1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解；其实绕线电机也可以定子侧起动，但是这时会失去绕线电机的固有特性：起动转矩大，故不采用这种起动方式。
（4）重复步骤（3）将电液粉溶入其它两相中；
（5）分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）；
（6）扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；
（7）用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
（8）液体电阻的测量
若起动器空试时正常，而起动电机时液温过高甚至"开锅"（水箱冒水汽），是因电机星点接触器吸合不好所致。应立即停机检修。否则，易引起水箱变形甚至损坏。
6、我国北方的用户，在寒冷的冬季停机一段时间又开机时，须先检查起动器水箱内是否结冰。若结冰，应用加热棒（用简易开水器即可）插入水箱内化冰。即使未结冰，也H好用加热器把液温加热至20℃左右，然后让起动器空试几次（主机不送电）后，再起动电机。否则，起动效果可能变差，甚至可能起动不了。这主要是因为水温太低，有部分电解质结晶析出，导致电解液浓度过低而造成的。液态软启动柜电解粉又称“液体变阻器”(俗称“水电阻”)是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。
7.定期（每年）进行传动机构检测、维护，检修或更换上、下限位开关。
8.定期（每年）检验设备的绝缘情况，用兆欧表测量，确保设备安全。
9.所有检验、检修操作必须在高压断电情况下进行。
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