风冷热切造粒机加热温度
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥
tpe水下切粒造粒机
风冷热切造粒机加热温度
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5——10℃的梯度逐渐降低。
水下造粒机特点：
1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。
2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。
3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
5、造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。
6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐。
7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。
8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。
9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。
10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固，永远不变形。
11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。
水下切粒机设备的特点有哪些
对水下切粒机了解的人们，就会知道，在一个机器里面，zui重要的就是它的寿命，它的寿命可以决定到很多东西，然而它的寿命离不开它的维护以及保养，水下切粒机就是其中的一个，那么切粒机辅机的维护和保养的方法有哪些？切粒机厂家可以告诉你们。
水下切粒机的作用原理比较简单，结构设计非常。2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下，以一定的形状整体下移，被分割器分割成为粗细均匀的胶条，同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断，成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。
水下切粒机特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久。
6、机器外观美观大方。部分厂家可根据客户要求配色喷漆。
水下切粒机各润滑部位应经常注油，每班不得少于两次。墙板轴封，根据用磨情况，须适当调整。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。经常检查管道及各结合处，不允许有渗漏现象。冬天关机期间，拌浆夹套内不得滞纳冷水。每次捏合结束，需要清洗拌缸，挤条结束，清洗挤出仓、螺杆、模板。机器在连续运转六个月后，必须进行大保养。
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