SKF滚动轴承选择原则
在为任何目的选择轴承时，您从根本上想要确认的是可以实现所要求的设备性能、坚固等级 - 同时以尽可能低的价格。
当您在综合考虑轴承规格是否适用于应用时，也应当考虑如下关键因素。 为便于评估这些关键因素，我们提供我们推荐的选择过程，以及支持信息和示例。
在此章节中，您会找到：
通用轴承知识，其包括：
关于您应该知道的滚动轴承
斯凯孚授权电机轴承授权代理商
SKF滚动轴承选择原则
在为任何目的选择轴承时，您从根本上想要确认的是可以实现所要求的设备性能、坚固等级 - 同时以尽可能低的价格。
当您在综合考虑轴承规格是否适用于应用时，也应当考虑如下关键因素。 为便于评估这些关键因素，我们提供我们推荐的选择过程，以及支持信息和示例。
在此章节中，您会找到：
通用轴承知识，其包括：
关于您应该知道的滚动轴承的一般信息
用于确定轴承公差的信息
让您了解如何处理 SKF 轴承且如何管理库存的建议
轴承选择过程，其是我们的简单指南，包含明确定义和已命名步骤，帮助您分析应用并确定解决方案。
显示了应用于各种机器和应用案例的轴承选择示例
如果您对轴承选择流程指南或此处产品章节中的信息有任何疑问或需要任何帮助，请通过您本地的 SKF 代表联系 SKF 应用工程服务部门。
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SKF混合陶瓷轴承
混合陶瓷轴承是由轴承钢制成的套圈和轴承等级的氮化硅 (Si3N4) 制成的滚动体组合而成，有绝缘特性。
轴承特点
氮化硅滚动元件即使在困难的工作条件下也能提供更高的轴承性能，从而延长轴承的使用寿命。 与带钢滚动体的轴承相比，混合陶瓷轴承的优点包括：
防止电流损坏
混合陶瓷轴承是非导电的，因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。
提高转速性能
氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低 60%。 较轻的重量意味着较小的惯性，这使轴承在启动和停止期间拥有出色的性能。
使用寿命长
混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。
损能力强
氮化硅滚动体具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。
高轴承刚度
混合陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。
降低沾污风险
即使在不适当的润滑条件下，例如高速度和加速，或者在流体动力学膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。 对于 κ < 1 的情况，混合陶瓷轴承普遍采用 κ = 1 来计算轴承使用寿命。
降低微振腐蚀的风险
当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成浅凹陷）。
对温度梯度的敏感度较低
氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定，预载荷 / 游隙控制更准确。
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SKF双列圆锥滚子轴承安装
安装
取决于其设计，双列圆锥滚子轴承的组件也可以单独安装。 轴承的每个环必须按照正确顺序和位置安装。 在同时安装多个轴承时，它们不得与另一个轴承的单个圈混合。 因此，采取了一些预防措施来简化安装：
*一个轴承的部件用字母标记，表示其正确的顺序和位置。
*一个轴承的所有部件都标有相同的序列号。
在安装较小的TD1型轴承时必须特别小心，以免相对薄壁的隔圈变形或被压坏。 例如，这可能发生于紧固端盖螺丝时，且对轴向游隙或预载荷有負面影响。 因此，SKF 建议采用带宽度适用于轴承和轴承座的引导套栓的端盖。
如果不具备安装双列圆锥滚子轴承（特别是在大型轴承方面）所需的知识和经验，SKF 建议请求 SKF服务人员的协助。 根据请求，SKF 可提供安装服务的详细信息。
载荷区
在大多数的轧钢机应用中，径向载荷的方向是恒定的。 根据轴向和径向的载荷比，通常外圈滚道只有大约四分之一承受载荷。 因此：
*外圈分为四个区域，由外圈侧面上的标记 I 至 IV 标识，根据要求。
*区域 I 的标记也通过穿过轴承外表面的线连接。
*对于初始安装，区域 I（跨越外表面的线）应位于载荷方向。
*取决于操作条件，经过一段时间的使用后，外圈应转 90°，使新的（下一个）区域成为载荷区。
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