车床件加工顺序的安排原则
1、车床先粗后精原则：各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
2、车床基准面原则：用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越,装夹误差就越小.车床由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应首
精密车床件批发
车床件加工顺序的安排原则
1、车床先粗后精原则：各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
2、车床基准面原则：用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越,装夹误差就越小.车床由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应首先加工该表面,再加工其他表面。
3、车床先主后次原则：零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷.车床次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
4、车床先近后远原则：通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部 位后加工,以便缩具移动距离,减少空行程时间,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件.车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,加工φ20mm内孔。
车床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因为车削的加工工艺决定的，精度高，速率低，产量低。很大一部分车床件在机上加工完之后，需要二次加工后才能满足功能要求，比如：铣槽，钻孔，铣边，倒角等等。
由于数控车床属于高科技类产品，因此它的操作和使用人员都要经过的培训，明确使用的注意事项和正确的操作流程是非常必要的。另外机器的使用还需要特有的编程人员来为机器生产进行编程。到后期的故障诊断和维修所含有的技术含量也是很高的。这些都需要的人员来完成。否则任何一个环节的疏漏，都会对机器的使用产生重大影响。同时为了能够延长机器的使用寿命，还要定期的对设备进行保养。
CNC数控车床加工有必要留意这几个方面
合理挑选刀具
1、粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2、精车时，要选精度高、度好的刀具，以确保加工精度的要求。
3、为削减换刀时间和方便对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。
合理挑选夹具
1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免选用夹具;
2、零件定位基准重合，以削减定位误差。
确认加工道路
加工道路是指精密数控车床、CNC数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能确保加工精度和外表粗糙要求;
2、应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时间。
加工道路与加工余量
CNC数控车床加工还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在普通车床上加工。如有必要用数控车床加工时，则需留意程序的灵活组织。
夹具安装关键
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧关键如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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