螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承设计，可靠承受大轴向推力。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产
SZ45锥双螺杆挤出机传动装置现货
螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承设计，可靠承受大轴向推力。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯1化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。如同为经济发展做出了巨大贡献的流动人口，生存环境给予的不是想象的温柔，而是现实的残酷。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,要求输出较大的扭矩,并能承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的限制,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。介绍了国内外双螺杆挤出机传动系统的现状和发展趋势,并对目前各种双螺杆传动系统的方案和止推轴承组设计以及其布置方式进行了分析并对它们之间的优缺点进行了详细的比较,结合自己的设计要求,选择了传动系统的总体方案和止推轴承组的设计与布置方案。 然后完成了对传动系统及其各部件的设计和分析。
螺杆挤出机及其工作原理你知道多少
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。
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