工作原理和结构
针对不同的使用要求，本机具有下列不同的制法和装法：
1、按料斗形状分为两种
S制法--带有深园底形料斗
Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种
X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口
X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种
J1 制法--进料口的斜面与水平面
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工作原理和结构
针对不同的使用要求，本机具有下列不同的制法和装法：
1、按料斗形状分为两种
S制法--带有深园底形料斗
Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种
X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口
X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种
J1 制法--进料口的斜面与水平面成45 角
J2 制法--进料口的斜面与水平面成60 角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种
K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门
K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门
K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门
K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种
Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门
Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种
左装--传动装置在左侧
右装--传动装置在右侧
主要特点
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
常见故障
提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
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